玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占(zhan)玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能。小(xiao)于3微米波長的(de)能透(tou)過液面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微米波長輻(fu)(fu)射能的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空間(jian)(jian)內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空間(jian)(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板(ban)離液(ye)面高度和(he)火焰噴出(chu)角度。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度吹入氧(yang)后(hou)，加(jia)快了傳熱速度，液(ye)面附近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液面溫(wen)度來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同時也就(jiu)提高(gao)了(le)池(chi)(chi)深方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)(要(yao)注意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度均勻(yun)性提高(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上處(chu)于“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保(bao)持混合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行(xing)之有(you)(you)效(xiao)(xiao)的(de)措(cuo)施有(you)(you)：池(chi)低鼓(gu)泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱(re)(re).采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)拌器插入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)拌工藝，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)效(xiao)(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌器的(de)材(cai)質是急需解(jie)決(jue)的(de)問題(ti).表面液流不(bu)僅(jin)能加強橫(heng)向流提高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方向的(de)溫度(du)(du)均(jun)勻(yun)性(xing)，但料到水平面的(de)溫度(du)(du)分布不一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定和(he)電極調節、安(an)裝、維護的(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強(qiang)制均(jun)化措施的(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然(ran)擴(kuo)散的(de)作用(yong)。所以(yi)，在(zai)設計是要慎(shen)重(zhong)考慮(lv)工作部(bu)大小和(he)供(gong)料道(dao)長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯體(ti)保溫。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進一(yi)步提高保溫效(xiao)果(guo)。方(fang)向(xiang)是搞多層(ceng)組合型保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型化。窯規模(mo)越(yue)(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減少重復加熱(re)的熱(re)量。主要是要減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)量的十分之一左右)。采取的措施(shi)有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發(fa)的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用(yong)全分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍內(nei)適應流料(liao)量(liang)的變化。料(liao)道(dao)(dao)的散(san)熱(re)(re)量(liang)很大，尤其(qi)是料(liao)盆處(chu)。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和冷卻系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的調(diao)節(jie)玻璃(li)液(ye)的溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合(he)的系統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形處理是大家(jia)關心的(de)問題。我(wo)們(men)主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘結劑(ji)下(xia)壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內(nei)外(wai)的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增(zeng)加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引(yin)進(jin)的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動(dong)量(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)(re)效率，盡(jin)可能(neng)提高(gao)(gao)空氣預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)列方式(如十字形和筒(tong)形磚、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下應盡量回收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別(bie)廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:遼陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:遼陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合(he)(he)理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的影響至關(guan)重(zhong)要。與(yu)國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻璃(li)(li)窯(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合(he)(he)，共同努力，才能見效。