玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加(jia)料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)多(duo)節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)。但和國外相(xiang)比，還有(you)(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提(ti)高后(hou)就(jiu)可加(jia)快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)能(neng)(neng)透過(guo)液(ye)面向下傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)(she)(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是火焰中的(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所以，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度值(與(yu)砌體表面的(de)粗(cu)糙度和溫(wen)(wen)度有關。粘土(tu)磚和硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑(hei)(hei)度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)(she)(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板(ban)離(li)液面(mian)高度(du)(du)(du)和(he)火焰噴出角度(du)(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)(du)吹(chui)(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的火焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度來(lai)提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影(ying)響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程基本上處(chu)于“先(xian)天不足、后天失調”的(de)(de)(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料(liao)入(ru)窯后難以保持混合后的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成了(le)(le)組成的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成了(le)(le)溫度上的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要采取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)最(zui)明(ming)顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分布不一定都(dou)好(hao)轉(zhuan)。電(dian)(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)采(cai)用(yong)加(jia)熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要慎(shen)重考慮工作部大小和供料(liao)道長度(du)(du)。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸(yi)出(chu)氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)(lai)效國顯(xian)著。但(dan)只是初級階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效果(guo)。方向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)(ru)(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)(zhong)復加熱的(de)(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復加熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱量(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當降(jiang)低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)(dian)出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄清(qing)池以(yi)下(xia)(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定是保證成(cheng)型(xing)質(zhi)量(liang)和(he)產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是影響穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大(da)小來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些(xie)對調節(jie)溫度(du)有利，能在較大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細(xi)調作用(yong)。大(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔組份，如鋰(li)云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔化(hua)。出(chu)料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料球(qiu)化。配合料定形(xing)處(chu)(chu)理(li)是(shi)大家(jia)關心的問題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化處(chu)(chu)理(li)，配合料在不加粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消(xiao)除(chu)窯內外(wai)的粉塵，加速固相反(fan)應，增加配合料與玻璃(li)液的接觸面(mian)積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合適的(de)(de)(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積，采用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利用率直(zhi)接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條(tiao)件下(xia)應(ying)盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)(yan)道(dao)系統內(nei)設置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:遼陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:遼陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等(deng))并給(gei)予(yu)合理(li)配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)(de)使用期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻璃(li)(li)質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重(zhong)要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)(li)窯爐(lu)使用耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在(zai)相當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見效。