玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作(zuo)業控(kong)制等方(fang)(fang)面(mian)采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已有明顯(xian)下降，有的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相比(bi)，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗的(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰溫度(du)下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)提高后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也就提高了(le)(le)產量(liang)降低了(le)(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)射能。小于3微米波(bo)長的(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于3微米波(bo)長輻(fu)射能的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度和(he)溫度有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板離液(ye)面高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低的同時也就提(ti)高(gao)(gao)了(le)池深(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的均勻性。欲(yu)實(shi)現(xian)上述觀(guan)點采取的措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的對流，是(shi)池深(shen)上的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也適(shi)應熔化率的提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)(shi)影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上(shang)處(chu)于(yu)“先天不足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后難(nan)以保持混(hun)合后的(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造(zao)成了(le)組(zu)成的(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成了(le)溫度(du)上(shang)的(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)(shi)不能滿(man)足的(de)。

為此，必須(xu)要采取(qu)強(qiang)制均化的措(cuo)施。當前行(xing)之有效的措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的材質是急需解決的問題.表面液流不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液面的臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合(he)適，不(bu)要造成太多的熱量損(sun)失(shi)，泄料(liao)可以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱能明(ming)顯改(gai)善料道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但(dan)料到水平(ping)面的(de)溫(wen)度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用加熱時(shi)(shi)需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措施的(de)同時(shi)(shi)，仍要充分發揮自(zi)然擴(kuo)散(san)的(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大(da)小和(he)供(gong)料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各(ge)種耐(nai)火(huo)材料(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工(gong)業電(dian)視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越大，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流玻璃液(ye)重復加熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)(re)(re)量的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)有：設(she)窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通(tong)道(dao)直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是從提(ti)(ti)高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)(li)液溫(wen)度(du)，減少回(hui)流(liu)(liu)(liu)和選取(qu)優(you)質玻璃(li)(li)液入流(liu)(liu)(liu)液洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高(gao)玻璃(li)(li)液的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減淺澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)(liu)(liu)液洞(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)穩(wen)定是保證成(cheng)型(xing)質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部之間的(de)分隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)(re)(re)系統與(yu)冷卻系統是影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部件(jian)間全(quan)分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立作業(ye)制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部熱(re)(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些(xie)對(dui)調節(jie)溫(wen)度有(you)利，能在(zai)較大(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)散(san)熱量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠(kao)的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少(shao)量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度(du)，加速玻(bo)璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)定形處理(li)是大(da)家關心的(de)問題。我們主張用干(gan)法球化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速(su)固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化效果好的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)機械(xie)——介質霧化復合噴咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)措(cuo)施(shi)以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比(bi)，并使空(kong)氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高換熱效(xiao)率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)子(zi)磚受熱表面(mian)積，采用較高的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚及其排列方式(如(ru)十(shi)字形和筒形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)(yao)研究格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分(fen)布的均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)布均(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)磚利用率直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)勻性的因素(su)有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙氣所(suo)攜(xie)帶的(de)熱(re)量(liang)(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還(huan)安(an)裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究(jiu)怎(zen)樣利用(yong)煙氣余(yu)(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:丹東電熔鎂砂、草莓視頻下載app:丹東重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)(shi)窯爐整體(ti)的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐使(shi)(shi)用(yong)(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材料(liao)上多(duo)花些費用(yong)(yong)是(shi)值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯爐節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共(gong)同努力，才(cai)能見(jian)效。