玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料方(fang)(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余(yu)熱(re)利用(yong)、作業(ye)控制等(deng)方(fang)(fang)面采取(qu)了(le)很多節能措施，取(qu)得很大的成績，不少廠的燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降，有的廠達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水平。但和國外相比(bi)，還有不小的差距(ju).。就如何(he)降低能耗(hao)的問題，下面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)(ti)高火焰溫(wen)度(du)下(xia)提(ti)(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)(gao)后就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就(jiu)(jiu)提高(gao)(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻射能(neng)。小于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內(nei)墻(qiang)表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)(yan)(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速度(du)，液面附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度來提(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)(ye)就提(ti)高了池深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流(liu)，是池深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性(xing)提(ti)高。同(tong)時(shi)也(ye)(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)影(ying)響產品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以(yi)保持(chi)混合(he)后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度造(zao)成了(le)組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)(de)散熱造(zao)成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行(xing)均(jun)化顯(xian)然是(shi)不(bu)(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采(cai)(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)(shi)(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)道電加熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)(he)攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高(gao)溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走(zou)液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大(da)小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄(xie)(xie)料(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池深(shen)方(fang)向的(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定都好轉。電極形狀，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)確(que)定和(he)電極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采用(yong)加熱時需注意的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制(zhi)均化(hua)措施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散(san)的(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎(shen)重考慮工作部大(da)小和(he)供料(liao)道長度(du)(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用的熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)(cai)用窯體(ti)保(bao)溫數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級階(jie)段，還(huan)可以進一步提高(gao)保(bao)溫效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套(tao)的密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的密(mi)封(feng)。要(yao)注意的是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的應(ying)選用全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用剛玉(yu)嵌(qian)入(ru)管來(lai)(lai)測溫，采(cai)(cai)用工(gong)業(ye)電(dian)視來(lai)(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的大型(xing)(xing)化。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱的(de)(de)熱量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱消耗的(de)(de)熱量(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)要占玻璃(li)(li)熔化耗熱量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單通道(dao)直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液溫度，減少(shao)回流和選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液入流液洞的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)液的(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)流液洞(熔(rong)化深色料時可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)穩(wen)定是保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)件(jian)間全(quan)分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定。

料道偏長些對(dui)調節(jie)溫度有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應(ying)流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調作用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔化。出料量明(ming)顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形處理(li)是大(da)家關心的(de)(de)問題。我們主(zhu)張(zhang)用干法球化處理(li)，配(pei)合料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除(chu)窯(yao)內外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分(fen)燃燒，把(ba)熱量(liang)全部放(fang)出來。為(wei)此，燒油時要選(xuan)擇霧化效果好的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧化復合噴咀(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)措施以及設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配(pei)合的(de)小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度(du)。燒煤氣(qi)時要確定合適的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)，采用(yong)(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)的均勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直接(jie)有關。影(ying)響分布(bu)均勻(yun)性的因(yin)素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:錦州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:錦州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉(yu)質、尖晶石質和(he)堿性耐火材(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火材(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使用(yong)(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)(yong)耐火材(cai)料的(de)品種(zhong)、規(gui)格和(he)質量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐火材(cai)料上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方(fang)配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。