玻璃(li)窯(yao)(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作(zuo)業控(kong)制等方面(mian)采取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達(da)到了(le)一(yi)等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就可加(jia)快熔化(hua)速度、縮(suo)短(duan)熔化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻射能。小于(yu)3微(wei)米(mi)波長的(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻射能的(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)間內(nei)墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高(gao)度和火(huo)(huo)焰噴出角度。還可考(kao)慮采用(yong)吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入(ru)氧后，加快(kuai)了傳(chuan)熱(re)速(su)度，液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近的火(huo)(huo)焰溫度提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液面溫度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)(guo)程基本上處(chu)于“先天(tian)不(bu)(bu)足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料(liao)入窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成了(le)(le)組(zu)成的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)(guo)(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成了(le)(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強(qiang)(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪拌措施時要(yao)注意攪拌點位置攪拌器插(cha)入深(shen)度和攪拌工藝，否則得不(bu)(bu)到(dao)理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪拌器的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急(ji)需(xu)解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不(bu)(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改(gai)善料道池深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均化(hua)措施(shi)的(de)(de)同時，仍(reng)要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設(she)計是要慎(shen)重(zhong)考慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以(yi)進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層組合型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(如夾層型、填充型)隔熱(re)材(cai)料，發展散(san)狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)料配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型的(de)(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工(gong)業電視(shi)來觀察火焰和(he)化料情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度(du)和適當降低進流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液(ye)流按(an)單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀(guan)點(dian)出發(fa)的。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和(he)溫(wen)度的(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與冷卻(que)系統(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不受干(gan)擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得(de)商(shang)榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬(kuan)度要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫度有(you)利，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)散熱量很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所(suo)以要(yao)(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保溫。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)(yao)能(neng)靈便(bian)、可(ke)靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量(liang)(liang)助熔(rong)(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母(mu)之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)(rong)化。出(chu)料(liao)量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配合料球化。配合料定形處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我(wo)們(men)主張(zhang)用干(gan)法(fa)球化處(chu)理(li)，配合料在不(bu)加粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合料與玻(bo)璃液的(de)接觸面積(ji)。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱(re)量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油時要(yao)選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如(ru)國(guo)(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如(ru)十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布的均勻(yun)性(氣(qi)流分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響分布均勻(yun)性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量在允(yun)許條件下應(ying)盡量回收。不少廠在煙道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:錦州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:錦州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)(de)使用期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐齡(ling)的(de)(de)影響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀點(dian)來(lai)看(kan)，在耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同努(nu)力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。