玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方(fang)面采取(qu)(qu)了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取(qu)(qu)得很(hen)大(da)的(de)成(cheng)績，不少廠的(de)燃耗指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但(dan)和(he)國外相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗的(de)問(wen)題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就(jiu)可(ke)加快熔化速(su)度、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提高(gao)了產量(liang)降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了池深方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的均勻性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂直方向的對流，是(shi)池深上的玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應(ying)熔化率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上(shang)處(chu)于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材(cai)質是急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能加(jia)(jia)強橫(heng)向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)熱量損(sun)失(shi)，泄料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采取強制均化(hua)措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作部(bu)大小(xiao)和供(gong)料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初(chu)級階段(duan)，還可以進(jin)一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采用復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散狀(zhuang)混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料，研制(zhi)與(yu)各種耐火(huo)(huo)材料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔口(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用剛(gang)玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測溫(wen)，采用工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)(huo)焰和化料情(qing)況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左(zuo)右(you))。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取優質(zhi)玻璃液(ye)入(ru)流液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻璃液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少回流玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬(ma)鞍(an)形能(neng)減少(shao)橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利，能在較大范(fan)圍(wei)內適應流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其(qi)是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系(xi)統起粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調作用。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃熔化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化。配合料(liao)(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充(chong)分(fen)燃燒，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要(yao)(yao)選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進(jin)的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)要(yao)(yao)確定合(he)(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比(bi)，并使空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有關(guan)。影(ying)響分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)(liang)回收。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安(an)裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:本溪電熔鎂砂、草莓視頻下載app:本溪重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)等(deng))并給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至(zhi)關(guan)重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及(ji)面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)(neng)見效(xiao)。