玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作(zuo)業控制(zhi)等方(fang)面(mian)采取(qu)了很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比(bi)，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫(wen)(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后(hou)就可加(jia)快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量(liang)降低(di)了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于3微米波長(chang)的能(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小于3微米波長(chang)輻射(she)(she)能(neng)的是火(huo)(huo)焰中的碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的黑度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措施)和保持窯砌(qi)(qi)體高(gao)的黑度(du)值(與砌(qi)(qi)體表面(mian)的粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)(xia)的黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)(huo)磚的黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大火(huo)(huo)焰空間對玻璃液(ye)的輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在液面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)了池深(shen)方向玻璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提高(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后難以保持混合(he)后的均(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的散熱造成(cheng)了溫度上的不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是(shi)不能(neng)滿足的。

為此，必(bi)須要采取強制(zhi)均(jun)化的(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理(li)想的(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需解決的(de)問題(ti).表面(mian)(mian)液流(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能(neng)拉走液面(mian)(mian)的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太(tai)多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)或(huo)(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料道(dao)池深方(fang)向的溫(wen)度(du)(du)均(jun)(jun)勻性，但(dan)料到水平面的溫(wen)度(du)(du)分布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)極調(diao)節、安(an)裝、維護的方(fang)法是采用加熱時需注意的問題。在采取強(qiang)制均(jun)(jun)化措(cuo)施的同時，仍要充分發(fa)揮自然擴散的作用。所以，在設(she)計(ji)是要慎重考慮工作部(bu)大小(xiao)和(he)供料道(dao)長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步(bu)提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合(he)型保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填充(chong)型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型化(hua)。窯規模越大，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱量(liang)的(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)(jian)少回(hui)流和選取優(you)質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點出發的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)(xiao)和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和產量的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)(duan)面呈(cheng)馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小(xiao)(xiao)來確(que)定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在較(jiao)大范圍內(nei)適應(ying)流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作用。大多數(shu)人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處理是大家關心的問題。我們主(zhu)張用(yong)干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配合料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除(chu)窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放出來。為(wei)此，燒(shao)油時要(yao)選擇(ze)霧化(hua)效果(guo)好的油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進的日本(ben)、美國、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)(he)噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及(ji)設計與(yu)噴咀相(xiang)配(pei)合(he)(he)的小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要(yao)確(que)定合(he)(he)適的空(kong)、煤氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如(ru)十字(zi)形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分(fen)布均(jun)勻性與(yu)(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)和(he)(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)積與(yu)(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱利用(yong)。從(cong)蓄熱室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱量(liang)在允許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠在煙道系統內設(she)置(zhi)廢熱鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安裝了(le)熱管(guan)來(lai)回(hui)收熱量(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究(jiu)怎(zen)樣利用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱來(lai)加(jia)熱甚至(zhi)燒(shao)結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:盤錦電熔鎂砂、草莓視頻下載app:盤錦重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的使用(yong)(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)的品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得(de)的。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)合，共同(tong)努(nu)力，才能見效(xiao)。