玻璃窯爐的(de)耗能量(liang)占(zhan)玻璃工(gong)廠(chang)總耗能的(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃料方、加料系(xi)(xi)統、燃(ran)燒系(xi)(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面采取了很多(duo)節(jie)能措施，取得(de)很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)(you)明顯(xian)下(xia)降(jiang)，有(you)(you)的(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比，還有(you)(you)不小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降(jiang)低能耗的(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)(ti)高玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間，也(ye)就提高(gao)了產量降低(di)了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地(di)吸(xi)收輻射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)(mi)波(bo)長的能(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于3微米(mi)(mi)波(bo)長輻射(she)(she)能(neng)的是火焰中的碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火焰的黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的黑(hei)度(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚的黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的輻射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離(li)液面(mian)高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液面溫度(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高了池(chi)深(shen)(shen)(shen)方(fang)向玻璃(li)液溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻璃(li)液溫度(du)均(jun)勻性提(ti)高。同時(shi)也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)程基本上處(chu)于“先天不(bu)足(zu)(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混(hun)合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周的(de)散熱(re)造成了溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來(lai)進(jin)行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)材(cai)質是急(ji)需解決的(de)問題.表面液流不僅能(neng)加強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續(xu)的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善(shan)料道池深方(fang)向(xiang)的(de)溫度均勻(yun)性(xing)，但料到水平面(mian)的(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調節(jie)、安(an)裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采用(yong)加熱(re)時需注意的(de)問(wen)題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發(fa)揮自然(ran)擴散(san)的(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在(zai)設(she)計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料道長度。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用的熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走(zou)的熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的措(cuo)施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的密(mi)封。要注意的是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的應選用全封閉型(xing)(xing)(xing)的加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工(gong)業電視來(lai)觀(guan)察火(huo)(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的大(da)型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)的散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加熱的熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)重復加熱消耗的熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱量(liang)的十(shi)分(fen)之一(yi)左右)。采取的措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低(di)進(jin)流液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優(you)質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大小和溫度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保證成型質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺(chi)寸、保溫情況、加熱(re)系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是(shi)影(ying)響穩定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立(li)作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用(yong)全分隔，籍熔化部熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面(mian)(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)(xing)能減少(shao)橫向溫差。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定。

料道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤(you)其(qi)是料盆處。所以(yi)要(yao)加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱和冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)作用，加熱系統(tong)起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相(xiang)結(jie)合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量(liang)助熔組(zu)份，如鋰(li)云母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)料定形處(chu)理是大(da)家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理，配合(he)料在不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)(jia)配合(he)料與玻(bo)璃液(ye)的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨(sui)之(zhi)降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時要選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)(he)的(de)(de)小爐結(jie)構(gou)和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要確定(ding)合(he)(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣動量比(bi)，并使(shi)空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)子磚受(shou)熱表面積(ji)，采(cai)用較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子磚及其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研(yan)究格(ge)子磚材質和(he)格(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流分布的均勻性(氣(qi)流分布均勻性與(yu)格(ge)子磚利用率(lv)直接有關。影響(xiang)分布均勻性的因(yin)素有格(ge)子體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)子體(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)在煙道(dao)系統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管(guan)來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優(you)質耐(nai)火材料并合(he)理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:盤錦電熔鎂砂、草莓視頻下載app:盤錦重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)使(shi)用期(qi)限同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)(yao)產(chan)量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐齡的(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。