玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)(deng)方(fang)面采取了(le)很(hen)多節能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水(shui)平。但(dan)和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何(he)降低能耗(hao)的(de)(de)(de)問題(ti)，下面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高(gao)后就可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提高(gao)了產(chan)量降(jiang)低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過(guo)液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙度和(he)溫(wen)度有(you)關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面高度和火焰噴出(chu)角度。還可(ke)考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹入氧后(hou)，加快了(le)傳(chuan)熱速度，液(ye)面附近的火焰溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)來提高火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也就提高了池深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性提高。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提高。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)過程基本上(shang)處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯向四(si)周的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然是不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要采取(qu)強(qiang)制均化的措施。當(dang)前行之有(you)效(xiao)的措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理(li)想的效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的材質(zhi)是(shi)急需(xu)解決的問題.表面液流(liu)不(bu)(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液面的臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)(bu)要造成太多的熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連(lian)續的或(huo)間斷的。

電(dian)(dian)(dian)加熱能(neng)明顯改善料道池(chi)深(shen)方向的(de)溫度均勻性，但(dan)料到水平面的(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)方法是采(cai)用(yong)(yong)加熱時需(xu)注意(yi)的(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均化措(cuo)施(shi)的(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)(yong)。所以，在設(she)計是要慎(shen)重考(kao)慮工作部(bu)大小和(he)供料道長(chang)度。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我(wo)國(guo)(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年來效國(guo)(guo)顯著。但只是(shi)(shi)初級(ji)階(jie)段，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視(shi)來觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度和適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取(qu)料，控制液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻璃(li)液溫(wen)度，減少回流(liu)和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液入流(liu)液洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)液的(de)產量、質(zhi)量和減少回流(liu)玻璃(li)液的(de)損(sun)失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄清(qing)池(chi)以下沉流(liu)液洞(熔化(hua)深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量和產量的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件(jian)間全分隔能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有(you)些(xie)廠不用全分隔，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流料(liao)量、產量大小(xiao)(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫度有(you)利(li)，能(neng)在較大范圍內(nei)適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量很大，尤其是料盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈(ling)便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并(bing)保持(chi)溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)。出料(liao)量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形處理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消(xiao)除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短(duan)熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引進的日本、美國、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施(shi)以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的小(xiao)爐結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)適(shi)的空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)，采用較高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排列(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪(cong)式(shi))。還(huan)要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的因素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究(jiu)怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:阜新電熔鎂砂、草莓視頻下載app:阜新重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火材(cai)料等)并給予合(he)理配套，使窯爐(lu)整體的使用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料的質(zhi)量對窯產量、玻璃(li)(li)質(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)齡的影響至關(guan)重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)(li)窯爐(lu)使用耐火材(cai)料的品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)量尚存在相當的差距。從長遠觀點來(lai)看(kan)，在耐火材(cai)料上(shang)多(duo)花些(xie)費用是值得的。玻璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需要(yao)多(duo)方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效。