玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)(xi)統(tong)、燃燒系(xi)(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等方(fang)面(mian)采取了(le)很(hen)多節(jie)(jie)能措施，取得很(hen)大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有(you)明(ming)顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何(he)降(jiang)低能耗(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度提高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)(fu)射(she)能。小于(yu)3微米(mi)波長的(de)能透過液面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米(mi)波長輻(fu)(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間內(nei)墻表面。所以(yi)，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高的(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體表面的(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高度和火焰噴(pen)出角度。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液面溫度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池深方向(xiang)玻璃液溫度的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可(ke)加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上的(de)(de)(de)玻璃液溫度均勻性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均化是影響產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基本(ben)上(shang)處于(yu)“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料(liao)入窯(yao)(yao)后(hou)難以保(bao)持(chi)混合(he)后(hou)的(de)均勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不均勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)不均勻(yun)。單單依(yi)靠自(zi)然(ran)(ran)擴散來進行均化顯然(ran)(ran)是不能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措施。當前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪拌(ban)措施時要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和(he)攪拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)問題.表(biao)面(mian)液流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量損失(shi)，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或間(jian)斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料道池(chi)深(shen)方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料到(dao)水平面的(de)溫度分布不一(yi)定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調(diao)節、安(an)裝、維(wei)護的(de)方法是采用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和供(gong)料道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初(chu)級階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞(gao)多(duo)層組(zu)合型保(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土型隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當(dang)減小流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)當(dang)降低(di)進(jin)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現(xian)上(shang)述觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清池(chi)以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)(he)溫(wen)度(du)的穩定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)(chan)量(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部之間的分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷(duan)(duan)面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系統(tong)與(yu)冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部件間全分(fen)(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值得(de)商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷(duan)(duan)面呈馬鞍(an)形能減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大(da)小來確定。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節溫度有利，能(neng)在較大范圍內適應流料量的(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其(qi)是料盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻入(ru)少(shao)量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫(wen)度(du)，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)料定(ding)形處(chu)理(li)是大家關心(xin)的問(wen)題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)(jia)配合(he)料與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的日本、美國、西德的機械(xie)——介(jie)質(zhi)霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的小爐(lu)結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高空氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱表(biao)面積(ji)，采用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(如(ru)十字(zi)形和筒形磚、排列成(cheng)編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材(cai)質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)(you)關。影(ying)響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素有(you)(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件下應盡量(liang)回(hui)(hui)收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鐵嶺電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鐵嶺重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使用(yong)(yong)期限同步增長。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至關(guan)重要。與(yu)國(guo)(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)(yong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)上(shang)多花(hua)些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同努(nu)力(li)，才(cai)能(neng)見效(xiao)。