玻璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗能量占(zhan)玻璃(li)(li)工(gong)廠(chang)總耗能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業控制等方面(mian)采取了很多節能措施，取得很大的(de)成績(ji)，不少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比，還(huan)有(you)不小的(de)差距(ju).。就如何降低能耗的(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條(tiao)節能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰(yan)溫(wen)度下(xia)提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻射能(neng)(neng)(neng)。小(xiao)(xiao)于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)噴射出小(xiao)(xiao)于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意小爐底板(ban)離液面高(gao)(gao)度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速(su)度吹入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度，液面附近(jin)的(de)火焰溫度提(ti)高(gao)(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液面溫度(du)(du)來(lai)提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液的(de)傳(chuan)熱量。在液面溫度(du)(du)降低的(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻璃(li)液溫度(du)(du)的(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)對流，是池深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液溫度(du)(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化是(shi)影響產(chan)品質量的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基(ji)本上處(chu)于“先天不足、后(hou)天失調”的狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的均(jun)勻程度造(zao)成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的不均(jun)勻。玻璃液的熱透(tou)過(guo)性和窯向四周的散(san)熱造(zao)成(cheng)(cheng)了溫(wen)度上的不均(jun)勻。單單依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然(ran)是(shi)不能滿足的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料最(zui)明顯)，料道攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料或料道底泄料(設(she)漏料孔(kong))及(ji)料道電加熱(re)(re).采用(yong)攪拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深度(du)(du)和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)(shi)急(ji)需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面液流不僅(jin)能加強(qiang)橫向流提高溫度(du)(du)均勻性，還能拉走(zou)液面的(de)(de)(de)臟料和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄料可以是(shi)(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料道池深方向的(de)溫度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫度分布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)方法是(shi)(shi)采用加熱時需注(zhu)意的(de)問(wen)題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是(shi)(shi)要慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量，如窯體(ti)表(biao)面散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是初級(ji)階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀(zhuang)混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件(jian)的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大，單位(wei)產量的(de)散熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液重復加(jia)熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)液洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液洞的玻(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色(se)料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成(cheng)型質(zhi)量和(he)產量的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)。供料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是(shi)(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分隔(ge)能使(shi)料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)量、產量大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量(liang)很(hen)大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)統要能靈便(bian)、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)。大多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處(chu)理(li)是大家關心的(de)問(wen)題(ti)。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合料在(zai)不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合料與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)要選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀和(he)引進(jin)的(de)日(ri)本、美國、西(xi)德(de)的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及設(she)計與噴咀相配合的(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要確定(ding)合適(shi)的(de)空、煤(mei)氣動(dong)量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(shi)(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式(shi)(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室(shi)排出的煙氣(qi)(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量在允許(xu)條(tiao)件下應盡(jin)量回(hui)收。不少廠在煙道系統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)(re)量。此外，應該研(yan)究(jiu)怎(zen)樣利用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:撫順電熔鎂砂、草莓視頻下載app:撫順重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)火材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的質(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)(bo)璃(li)(li)質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材料(liao)的品種、規格和(he)(he)質(zhi)量尚存在相(xiang)當(dang)的差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材料(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配合，共同(tong)努(nu)力，才(cai)能見效。