玻璃窯爐的(de)耗能量占(zhan)玻璃工(gong)廠(chang)總耗能的(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控(kong)制等(deng)方面采取了很(hen)多節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和(he)國外(wai)相(xiang)比，還有不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就如何(he)降低能耗的(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰(yan)溫度下(xia)提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化(hua)速度、縮短(duan)熔(rong)(rong)化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性(xing)地(di)吸收輻(fu)(fu)(fu)射能。小于3微米(mi)(mi)波(bo)長的(de)能透過液(ye)面(mian)向下傳。能噴射出小于3微米(mi)(mi)波(bo)長輻(fu)(fu)(fu)射能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳粒(li)和(he)窯空間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介(jie)或增碳措(cuo)施)和(he)保(bao)持(chi)窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面高(gao)度(du)(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液面(mian)溫(wen)度來提高(gao)火焰(yan)對玻璃(li)液的傳熱量。在(zai)液面(mian)溫(wen)度降低(di)的同(tong)時也就提高(gao)了池深(shen)(shen)方(fang)(fang)向玻璃(li)液溫(wen)度的均勻(yun)(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的凈化(hua)(hua)和鼓泡磚的蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方(fang)(fang)向的對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的玻璃(li)液溫(wen)度均勻(yun)(yun)性(xing)提高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)(hua)率的提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過(guo)程基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來(lai)進(jin)行(xing)均(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)(bu)(bu)(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得(de)不(bu)到理想的(de)效果(guo).國(guo)產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深(shen)方向的溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平(ping)面(mian)的溫度(du)分(fen)布不一(yi)定都好(hao)轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的確定和電(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的方法(fa)是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散的作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少(shao)無(wu)用(yong)熱(re)量

　　(一)減(jian)少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)(ti)表面散熱量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣體(ti)(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)(ti)(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯體(ti)(ti)(ti)保(bao)溫數年來效(xiao)國顯著。但只是初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是搞多層組合型保(bao)溫層，采用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各(ge)種(zhong)耐(nai)火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫孔、看(kan)火孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫，采用(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型化。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重復加(jia)熱的熱量。主(zhu)要是(shi)要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加(jia)熱消耗的熱量(通常(chang)，此(ci)熱量要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱量的十(shi)分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)(du)和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃液溫度(du)，減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃液入流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)(dong)的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液的(de)產量、質量和減(jian)少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采(cai)取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)(dong)(熔化深色(se)料(liao)時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作業制(zhi)度(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小來確(que)定。

料道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料盆處。所以要(yao)加強(qiang)保溫(wen)。加熱和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加熱系統(tong)起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加熱和電加熱相結(jie)合的(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定形處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們(men)主張用(yong)干(gan)法球化(hua)處理，配(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓(ya)成小球粒，能(neng)消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式(shi)噴咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高換(huan)熱效率，盡可能提(ti)(ti)高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面積，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)列成編籃(lan)式或(huo)煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚利用率直(zhi)接有關。影(ying)響(xiang)分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下(xia)部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)量在允許條件(jian)下應盡(jin)量回收(shou)(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐(nai)火(huo)材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:沈陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:沈陽重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差(cha)距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用是(shi)值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及(ji)面廣，需(xu)要多方(fang)配(pei)合，共(gong)同努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。