玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方面(mian)(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下(xia)提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高后就可加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時間，也(ye)就提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗(hao)。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒和窯空間內(nei)墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增碳(tan)(tan)措施)和保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板(ban)離液(ye)(ye)面(mian)高(gao)度和火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度。還可考(kao)慮采用(yong)吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降低液(ye)(ye)面溫度(du)來提高火焰對(dui)(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫度(du)降低的(de)同時也(ye)就提高了(le)池深方向玻璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈(jing)化和(he)鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂(chui)直方向的(de)對(dui)(dui)流，是池深上(shang)的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻性(xing)提高。同時也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的(de)提高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反(fan)映(ying)，均(jun)(jun)化是影響產品質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的狀(zhuang)況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)難以(yi)保持混合(he)后(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組(zu)成的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的散(san)(san)熱造成了溫度上(shang)的不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散(san)(san)來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿(man)足的。

為(wei)此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的措施。當前行之有效(xiao)的措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想(xiang)的效(xiao)果.國產攪拌(ban)器的材質是急需解決(jue)的問題(ti).表面液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均勻(yun)性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面的臟料(liao)和(he)結(jie)皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)可以是連續(xu)的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善料道池深(shen)方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法(fa)是采用加熱(re)時(shi)(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以，在(zai)(zai)設(she)計是要慎重考慮工作部大小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層組合型保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型、填充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土(tu)型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大，單位(wei)產量的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小流液(ye)(ye)洞高度(du)(du)和適當(dang)降低進(jin)流液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液的損失(shi)。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下(xia)沉(chen)流(liu)液洞(dong)(熔化深色料(liao)時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不受干(gan)擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節(jie)溫度有利(li)，能在較大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認(ren)為(wei)，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系統(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出(chu)料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形(xing)處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延(yan)長爐(lu)齡，單(dan)位(wei)耗熱(re)量(liang)亦(yi)隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒，把熱(re)量全部放(fang)出(chu)來(lai)。為此，燒油(you)時要(yao)(yao)選(xuan)擇霧化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合(he)(he)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用(yong)強化霧化的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)(he)的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)(yao)確定合(he)(he)適的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能提高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體內氣流分布(bu)的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣流分布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)下部通道體積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安(an)裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:沈陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:沈陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)(he)堿性(xing)耐(nai)火材料(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材料(liao)等)并給予(yu)合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)火材料(liao)上(shang)多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同(tong)努力，才(cai)能見效。