玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方面采取了(le)很多節(jie)(jie)能(neng)(neng)措施，取得(de)很大(da)的(de)(de)成績(ji)，不(bu)(bu)少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃耗指標已有明(ming)顯(xian)下降，有的(de)(de)廠(chang)(chang)達到(dao)了(le)一(yi)等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)(bu)小(xiao)的(de)(de)差(cha)距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節(jie)(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)(ti)高玻(bo)璃液(ye)溫度(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度提高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了產量降低(di)了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所(suo)以，提(ti)高火(huo)(huo)焰的(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高的(de)黑度(du)值(與(yu)砌體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫下(xia)的(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板(ban)離(li)液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫度來提高火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度降(jiang)低(di)的(de)同時也(ye)就提高了池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃液溫度的(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃液溫度均勻性(xing)提高。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難以保持混(hun)合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)(du)造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散熱造成了溫度(du)(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得(de)不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大(da)小要合適，不要造成太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯(xian)改(gai)善料(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度(du)分布不一定(ding)都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確定(ding)和電極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎(shen)重考慮工作部(bu)大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量，如窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱量、孔(kong)口輻射(she)熱量、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸(yi)出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱量等。采取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效國顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向(xiang)是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單(dan)位產量的(de)(de)(de)散(san)(san)熱量越低。

　　(二)減少重復加熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減少回流玻(bo)璃液(ye)重復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通(tong)常(chang)，此熱量要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱量的(de)十分(fen)之一左右)。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)洞高度(du)和適當降低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深(shen)層取料，控制(zhi)液流(liu)按(an)單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回(hui)流和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證成型(xing)質量和產量的(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調節(jie)溫度(du)有利，能在較(jiao)大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大(da)(da)，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加強保(bao)溫。加熱(re)和(he)冷卻(que)系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)(tong)起(qi)粗(cu)調作用，加熱(re)系統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調作用。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結(jie)合(he)的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入(ru)少(shao)量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫(wen)度(du)，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處理(li)是大家關心的(de)問題(ti)。我們主張(zhang)用(yong)干法(fa)球化(hua)處理(li)，配合(he)料在(zai)不加粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消除(chu)窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相反(fan)應，增加配合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部(bu)放(fang)出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)(yao)選(xuan)擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀相配(pei)合的(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)(yao)確定(ding)合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣預(yu)熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(氣流(liu)分布均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分布均勻性(xing)(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)(yan)(yan)道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:營口電熔鎂砂、草莓視頻下載app:營口重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶(jing)石質和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)(shi)窯爐整體的(de)(de)使(shi)(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻(bo)(bo)璃窯爐使(shi)(shi)用耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質量(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)上多(duo)花些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力(li)，才能見效。