玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我(wo)們(men)在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了(le)很多節能措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就可(ke)加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高了產量降低(di)了單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小(xiao)(xiao)于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下傳。能(neng)噴(pen)射出小(xiao)(xiao)于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和保持窯砌(qi)體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)(ti)表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也就提高了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)(yun)性提高。同時也適(shi)應熔化率的(de)(de)提高。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均化(hua)過程基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料(liao)入窯(yao)(yao)后難以(yi)保持混合(he)后的(de)(de)均勻程度(du)造成(cheng)了(le)(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)熱透過性(xing)和窯(yao)(yao)向四周(zhou)的(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)(le)溫度(du)上的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴散來進行均化(hua)顯然是不(bu)(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均(jun)化的(de)措施(shi)(shi)。當前行之有效的(de)措施(shi)(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到(dao)理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質(zhi)是急(ji)需解決的(de)問題.表面液流不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向流提高溫(wen)度(du)均(jun)勻性，還能拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合(he)適(shi)，不(bu)要造成太(tai)多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方向的(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫(wen)度(du)(du)分布不(bu)一定都好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定和(he)電極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采用(yong)(yong)加(jia)熱(re)時需注(zhu)意的(de)問(wen)題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)作用(yong)(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考(kao)慮工作部大(da)小和(he)供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)熱量，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱量、孔(kong)口(kou)輻射熱量、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱量等(deng)(deng)。采取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效(xiao)(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果(guo)。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)復合式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱材料(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱材料(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化(hua)(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模(mo)越(yue)大(da)，單位產(chan)量的(de)散(san)熱量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一左(zuo)右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液洞(dong)高度和適當降低進(jin)流液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清(qing)，深(shen)層取料，控制液流按單通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高(gao)(gao)澄(cheng)清(qing)區玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優質玻璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提高(gao)(gao)玻璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以(yi)(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定是(shi)(shi)保證(zheng)成型質量和產量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是(shi)(shi)影(ying)響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)(bu)(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道保持獨立作業(ye)制度(du)(du)，不(bu)(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)(bu)用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)(bu)(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍(an)形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有(you)利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料球化(hua)(hua)。配合(he)料定形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們(men)主張(zhang)用干法球化(hua)(hua)處(chu)理，配合(he)料在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相(xiang)反(fan)應，增(zeng)加配合(he)料與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間(jian)和延(yan)長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放(fang)出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化效果好的油噴咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀和(he)(he)引(yin)進的日本(ben)、美國(guo)、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化復(fu)合(he)噴咀)，采用(yong)強化霧(wu)(wu)化的措施以(yi)及設計與噴咀相配合(he)的小爐結構和(he)(he)胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適(shi)的空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可(ke)能提高空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(shi)(如(ru)十(shi)字(zi)形(xing)和(he)(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪(cong)式(shi))。還(huan)要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分布的(de)均勻性(氣(qi)流(liu)(liu)分布均勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接(jie)有關。影響分布均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量回收。不少廠在(zai)(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:營口電熔鎂砂、草莓視頻下載app:營口重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯(yao)爐整(zheng)體的使用期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)量對窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐齡(ling)的影(ying)響(xiang)至關(guan)重要。與國外相比(bi)，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)爐使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量尚存在相當的差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是(shi)值得的。玻(bo)璃窯(yao)爐節能(neng)涉(she)及面(mian)廣，需要多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效(xiao)。