為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好(hao)地了(le)解這些合成耐(nai)火原料的(de)煅(duan)燒(shao)工藝，本(ben)文對目前我國合成耐(nai)火原料的(de)煅(duan)燒(shao)工藝和煅(duan)燒(shao)設備介紹如(ru)下。

一、合成鎂鋁尖(jian)晶石的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備(bei)

目前，我國(guo)各(ge)企業生產的(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)按所用原(yuan)料(liao)的(de)品種分為兩種。一(yi)種是(shi)以工(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)鋁和高(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)合成(cheng)的(de)氧(yang)化(hua)鋁基(ji)(ji)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)，另一(yi)種是(shi)以優質鋁礬土和輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)合成(cheng)的(de)礬土基(ji)(ji)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)。前者(zhe)屬(shu)于高(gao)純(chun)度產品。合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝有干(gan)法(fa)壓球高(gao)溫(wen)回轉窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝和半(ban)干(gan)法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、干法壓球、高溫回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝

將高(gao)純度輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)與工業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)或優質(zhi)高(gao)鋁(lv)礬土按比例(li)配(pei)料(liao)后，經(jing)過攪拌(ban)混合(he)、共同磨細，在高(gao)壓壓球機上(shang)千壓成(cheng)球，再送(song)入(ru)高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯內煅燒。我國采(cai)用(yong)此工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)的(de)企業(ye)主要(yao)分布(bu)在遼寧省和河南省。如遼寧某集團公司(si)采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)，以重油作燃料(liao)，煅燒溫(wen)度在1800℃以上(shang)。該回轉(zhuan)窯生產能(neng)力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)在(zai)(zai)煅燒(shao)過程(cheng)中易黏結，且隨(sui)者Al2O3含量的提高，黏結性增加。因此，在(zai)(zai)用回(hui)轉窯煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)，尤其(qi)是在(zai)(zai)煅燒(shao)礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)時(shi)，應(ying)精心(xin)操(cao)作(zuo)，防止(zhi)物料粘窯和在(zai)(zai)窯內結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧化鎂與工(gong)業(ye)氧化鋁或優質鋁礬土配料后，經(jing)(jing)過}昆合磨細，在輪碾機內(nei)(nei)加入(ru)液(ye)體結(jie)合劑混合成(cheng)半干料，再在摩擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成(cheng)磚坯，經(jing)(jing)干燥(zao)后，裝(zhuang)于隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)。

河南某企業采用(yong)超高(gao)(gao)溫隧(sui)道窯煅燒氧化(hua)鋁(lv)基和礬土基兩種合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧(sui)道窯長96m，以(yi)重油作燃料，更高(gao)(gao)溫度可達1800℃。

山東某(mou)企業采用104m煤氣(qi)隧道窯(yao)煅燒礬土(tu)基合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時(shi)，磚坯在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)易黏結并發生塑性(xing)變(bian)形(xing)，有可能導致(zhi)坯垛倒(dao)塌，對設備和窯(yao)體造成(cheng)損(sun)壞。因此(ci)，在磚坯裝窯(yao)車時(shi)要(yao)(yao)注意裝車方式，在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)要(yao)(yao)加(jia)強各(ge)種操(cao)作(zuo)，防止坯垛倒(dao)塌發生。

目(mu)前，我國也(ye)有企業采(cai)用高溫梭(suo)式窯煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石。在(zai)品種(zhong)(zhong)多、產量不太大的(de)情況(kuang)下，采(cai)用這種(zhong)(zhong)煅(duan)燒工藝比較(jiao)合適。

二、合成鎂鉻砂(sha)的(de)煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂是我(wo)國較早生(sheng)(sheng)產(chan)和(he)(he)使用(yong)的合(he)成耐火原(yuan)料。其生(sheng)(sheng)產(chan)所用(yong)的原(yuan)料主要有輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和(he)(he)氧(yang)化(hua)鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅(duan)燒工(gong)(gong)藝有半干法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝和(he)(he)干法壓球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅燒工(gong)藝

將生產原料(liao)(liao)按比例配料(liao)(liao)，經過混合(he)磨細，在輪碾(nian)機內加入(ru)液體結合(he)劑(ji)混合(he)成(cheng)(cheng)半(ban)干(gan)(gan)料(liao)(liao)，在摩擦(ca)壓(ya)力(li)機上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)磚坯，干(gan)(gan)燥后裝于(yu)隧道窯(yao)車上(shang)，推入(ru)隧道窯(yao)內煅燒(shao)。如我國某耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)公司采用該工藝煅燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)火原料(liao)(liao)。

2、干法(fa)壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和(he)鉻(ge)(ge)精礦(kuang)配料后，經(jing)過混合(he)磨(mo)細，用高(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送入(ru)高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內煅燒(shao)(shao)。目前，我(wo)國煅燒(shao)(shao)合(he)成鎂鉻(ge)(ge)砂使(shi)用的回(hui)轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格。如河南某(mou)耐火材料公司使(shi)用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)合(he)成鎂鉻(ge)(ge)砂，以(yi)重油(you)為燃料，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯料球(橢圓形(xing))尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧(ning)省某企業以(yi)高(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和(he)鉻精礦為原料，經(jing)配料、混合磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后用高(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)煅燒(shao)成高(gao)純合成鎂(mei)鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設備(bei)

草莓視頻下載app:合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂主(zhu)要(yao)用于(yu)生產超高(gao)功率電爐爐底干(gan)(gan)式料(liao)。生產合成鎂鈣鐵砂的(de)原料(liao)有輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)自云石(shi)、生石(shi)灰和氧化鐵粉等。合成鎂鈣鐵砂的(de)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有：半干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)(qiu)焦(jiao)炭(tan)豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)、半干(gan)(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)(qiu)回轉窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)(shao)白云(yun)石粉和氧化鐵粉分別計(ji)量后(hou)，按比例(li)加入到輪碾機中，再加水混(hun)合(he)成(cheng)半干(gan)料(liao)，然后(hou)送入壓球機中壓制成(cheng)球，經干(gan)燥后(hou)，送入以焦炭或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受到用戶(hu)歡迎。我(wo)國遼寧省大部分合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂生產(chan)企業采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

2、半(ban)干法壓坯(pi)、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂、消(xiao)石灰和氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉按一定比(bi)例配料，經混合(he)磨(mo)細(xi)，加(jia)入輪碾機中并加(jia)水(shui)混合(he)，然后(hou)在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥后(hou)裝在(zai)隧(sui)道窯車(che)上，推入隧(sui)道窯內(nei)煅(duan)燒。山東某公司采用該(gai)工藝煅(duan)燒合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝(yi)

將高純輕燒(shao)(shao)氧化鎂、高純輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和氧化鐵(tie)粉(fen)按(an)比例配料后，經過(guo)混(hun)合磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然(ran)后送(song)入高溫(wen)回轉窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。遼寧某(mou)集(ji)團耐火材料公(gong)司采用該(gai)工藝煅(duan)燒(shao)(shao)高純度合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂