為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地(di)了解這些合成耐火原(yuan)料(liao)的煅(duan)燒工(gong)藝(yi)，本文對目前我國合成耐火原(yuan)料(liao)的煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和煅(duan)燒設備介(jie)紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶(jing)石(shi)的(de)煅燒工藝及煅燒設(she)備

目前，我國各企(qi)業生產的(de)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)按所用(yong)原(yuan)料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)以工業氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)和(he)高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂為原(yuan)料(liao)(liao)合(he)成(cheng)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)基鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，另一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)以優質鋁(lv)(lv)礬土和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂為原(yuan)料(liao)(liao)合(he)成(cheng)的(de)礬土基鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。前者屬于高純度產品。合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)有干法壓(ya)(ya)球高溫回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)和(he)半干法壓(ya)(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂與(yu)工(gong)業(ye)氧化鋁或優(you)質高(gao)(gao)鋁礬土按比例配料(liao)后，經過攪拌混合(he)、共同磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上千壓成球，再送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。我國采用(yong)(yong)此工(gong)藝(yi)煅燒(shao)(shao)合(he)成鎂鋁尖晶石的(de)企業(ye)主要分(fen)布在遼寧(ning)省(sheng)(sheng)和(he)河南(nan)省(sheng)(sheng)。如遼寧(ning)某集團公司采用(yong)(yong)φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)(shao)合(he)成鎂鋁尖晶石，以重油作(zuo)燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)在1800℃以上。該回轉窯(yao)(yao)生產能力為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)在(zai)煅燒過程中易黏結，且(qie)隨者(zhe)Al2O3含量的提高，黏結性增(zeng)加。因(yin)此，在(zai)用(yong)回轉窯煅燒合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)，尤其是在(zai)煅燒礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)時(shi)，應精心(xin)操作，防(fang)止物(wu)料(liao)粘(zhan)窯和在(zai)窯內結砣。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化(hua)(hua)鎂(mei)與(yu)工業氧化(hua)(hua)鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配(pei)料(liao)后(hou)，經(jing)過(guo)}昆合(he)(he)磨細(xi)，在輪碾機內加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半干料(liao)，再在摩擦(ca)壓力(li)機上壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后(hou)，裝于隧(sui)道窯(yao)車上，推入隧(sui)道窯(yao)內煅燒。

河(he)南某企(qi)業采用超高溫(wen)隧道(dao)窯煅燒(shao)氧化鋁基和礬土基兩(liang)種合(he)成鎂鋁尖晶石(shi)。該隧道(dao)窯長96m，以重油作燃料，更高溫(wen)度可達1800℃。

山東某企業采(cai)用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道(dao)窯煅(duan)燒礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖晶石時，磚坯(pi)在(zai)煅(duan)燒過程中易黏結并發(fa)生(sheng)塑(su)性(xing)變形(xing)，有可能(neng)導致坯(pi)垛(duo)倒(dao)塌(ta)，對設備和窯體(ti)造成損壞。因(yin)此，在(zai)磚坯(pi)裝(zhuang)(zhuang)窯車時要(yao)注意裝(zhuang)(zhuang)車方(fang)式，在(zai)煅(duan)燒過程中要(yao)加強各種操作，防止坯(pi)垛(duo)倒(dao)塌(ta)發(fa)生(sheng)。

目前，我國也(ye)有企業采用高溫梭式窯煅燒合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石。在品種(zhong)多、產(chan)量(liang)不太大的情(qing)況下，采用這種(zhong)煅燒工(gong)藝比(bi)較合適。

二、合成鎂鉻砂(sha)的煅(duan)燒工藝(yi)及煅(duan)燒設備

合成鎂(mei)(mei)鉻砂是我國較(jiao)早生產和使用的(de)合成耐火原料(liao)(liao)。其(qi)生產所用的(de)原料(liao)(liao)主要有輕燒氧化鎂(mei)(mei)、鉻精(jing)礦、工(gong)業氧化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化鐵粉(fen)等。合成鎂(mei)(mei)鉻砂的(de)煅(duan)燒工(gong)藝有半干(gan)法壓坯隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝和干(gan)法壓球(qiu)回轉窯(yao)煅(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將生產原料(liao)按比例(li)配料(liao)，經過混合磨(mo)細，在輪(lun)碾(nian)機內(nei)加入液體結(jie)合劑混合成(cheng)半(ban)干料(liao)，在摩擦壓(ya)力(li)機上(shang)壓(ya)成(cheng)磚坯，干燥后裝(zhuang)于隧道窯(yao)車上(shang)，推入隧道窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。如我國(guo)某耐(nai)火材料(liao)公(gong)司(si)采用該工(gong)藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻砂(sha)和(he)其他合成(cheng)耐(nai)火原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和鉻精礦配料(liao)后，經過混合(he)磨細，用(yong)高壓壓球機干壓成(cheng)球，送入(ru)高溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。目前，我國煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻砂使用(yong)的回轉(zhuan)窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規(gui)格。如河南(nan)某耐火材(cai)料(liao)公司使用(yong)1.7m×40m超高溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鉻砂，以重油為(wei)燃料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)球(橢(tuo)圓形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法(fa)壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧省某企業以高純輕燒氧(yang)化鎂(mei)和鉻精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨(mo)細，在高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干壓(ya)(ya)成球，然(ran)后用高溫(wen)燃油(you)豎窯煅燒成高純合成鎂(mei)鉻砂。

三、合成鎂鈣(gai)鐵砂(sha)的(de)煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂主要用(yong)于(yu)生產超高功率電爐(lu)爐(lu)底干式料(liao)。生產合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)(sha)的(de)原料(liao)有(you)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)自云石、生石灰和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等(deng)。合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝有(you)：半干法(fa)壓球焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝、半干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝和(he)干法(fa)壓球回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝。

1、半干(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧化鎂(mei)粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和氧化鐵粉(fen)分別計(ji)量(liang)后(hou)，按(an)比(bi)例加入到(dao)輪碾機中，再(zai)加水(shui)混(hun)合(he)成(cheng)半干(gan)料，然后(hou)送入壓球機中壓制(zhi)成(cheng)球，經干(gan)燥后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作燃料的(de)豎(shu)窯內煅燒(shao)。該(gai)(gai)煅燒(shao)工藝簡單(dan)，生產成(cheng)本(ben)低，產品受到(dao)用戶歡迎。我國(guo)遼寧省大部分合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂生產企業采(cai)用該(gai)(gai)煅燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝

將輕(qing)燒氧(yang)化鎂、消石灰(hui)和氧(yang)化鐵粉按一定比例(li)配料，經混合磨細，加入輪碾機中(zhong)并加水混合，然后在(zai)摩擦壓力機上壓成磚(zhuan)坯，經干燥后裝在(zai)隧(sui)道(dao)窯車(che)上，推入隧(sui)道(dao)窯內煅(duan)(duan)燒。山東某公司采用(yong)該工(gong)藝煅(duan)(duan)燒合成鎂鈣鐵砂。

3、干(gan)法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

將高純輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)、高純輕(qing)燒白(bai)云(yun)石(shi)和氧化(hua)鐵(tie)粉按比例(li)配料(liao)后(hou)，經過混合(he)磨細，在高壓壓球(qiu)機上干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)送入高溫回(hui)轉窯內(nei)煅燒。遼寧某(mou)集團耐火(huo)材料(liao)公司采用(yong)該工藝(yi)煅燒高純度合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂