為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解(jie)這些合成耐火原料(liao)的煅燒工(gong)藝(yi)(yi)，本文對目前我國合成耐火原料(liao)的煅燒工(gong)藝(yi)(yi)和煅燒設(she)備介紹如(ru)下。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶石的煅燒工(gong)藝(yi)及煅燒設備

目前，我國(guo)各企業生產(chan)的(de)合成鎂鋁尖晶石(shi)按所用原料的(de)品種分為兩種。一(yi)種是以(yi)工(gong)(gong)業氧化(hua)鋁和高純輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂為原料合成的(de)氧化(hua)鋁基(ji)鎂鋁尖晶石(shi)，另一(yi)種是以(yi)優質鋁礬土(tu)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂為原料合成的(de)礬土(tu)基(ji)鎂鋁尖晶石(shi)。前者屬于高純度產(chan)品。合成鎂鋁尖晶石(shi)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)干(gan)法壓球(qiu)高溫(wen)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和半干(gan)法壓坯隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法(fa)壓球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)(gao)(gao)純(chun)度輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)與工業氧(yang)化(hua)鋁或(huo)優質高(gao)(gao)(gao)鋁礬土按(an)比例配料后，經(jing)過攪拌(ban)混(hun)合、共同磨細，在(zai)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機(ji)上千壓(ya)(ya)成(cheng)球(qiu)，再送入高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。我國采用此工藝煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石的企業主要分布在(zai)遼(liao)寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼(liao)寧某集團(tuan)公司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石，以(yi)重(zhong)油作燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度在(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉窯生(sheng)產能力為(wei)3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶石(shi)在(zai)(zai)煅燒過程中(zhong)易(yi)黏(nian)結(jie)，且隨者Al2O3含量的提高，黏(nian)結(jie)性增加。因此，在(zai)(zai)用回(hui)轉窯(yao)煅燒合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)，尤其(qi)是(shi)在(zai)(zai)煅燒礬土基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)時，應精(jing)心操作，防止物料粘(zhan)窯(yao)和在(zai)(zai)窯(yao)內結(jie)砣。

2、半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂(mei)與工業(ye)氧化鋁或優質鋁礬土配料后(hou)，經(jing)過}昆合(he)磨細，在(zai)(zai)輪碾機內(nei)(nei)加(jia)入液體結合(he)劑混(hun)合(he)成(cheng)半(ban)干料，再(zai)在(zai)(zai)摩(mo)擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后(hou)，裝于(yu)隧道窯車(che)上，推入隧道窯內(nei)(nei)煅燒。

河南某企業采用超高溫隧道窯(yao)煅(duan)燒氧化鋁(lv)基(ji)和礬土基(ji)兩(liang)種合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)。該隧道窯(yao)長96m，以(yi)重油作燃(ran)料，更高溫度可達(da)1800℃。

山(shan)東某(mou)企(qi)業(ye)采用104m煤氣隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧道窯(yao)煅(duan)燒礬土(tu)基鎂鋁尖晶石時，磚坯(pi)在煅(duan)燒過程(cheng)中易黏結并發生塑性(xing)變形(xing)，有可能導致(zhi)坯(pi)垛倒(dao)塌，對設(she)備和(he)窯(yao)體造成損壞(huai)。因此，在磚坯(pi)裝窯(yao)車(che)時要(yao)注意裝車(che)方式，在煅(duan)燒過程(cheng)中要(yao)加強各種(zhong)操作，防止坯(pi)垛倒(dao)塌發生。

目前，我(wo)國也有企業(ye)采用高溫梭式(shi)窯煅燒合成鎂鋁尖晶石(shi)。在品種(zhong)多、產量不(bu)太大的情況下，采用這種(zhong)煅燒工藝比較合適。

二、合(he)成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂(mei)鉻(ge)砂是我國較早生產和使用(yong)的合成耐(nai)火原料。其(qi)生產所用(yong)的原料主(zhu)要有輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、鉻(ge)精(jing)礦、工業(ye)氧(yang)化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧(yang)化鐵(tie)粉等。合成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)有半干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)和干(gan)法壓球回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)或豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將(jiang)生產原(yuan)料(liao)按(an)比例配料(liao)，經過混合(he)磨細，在輪碾(nian)機內加入(ru)液(ye)體結合(he)劑混合(he)成半干料(liao)，在摩(mo)擦壓力(li)機上壓成磚坯，干燥后裝于隧(sui)道(dao)窯車上，推(tui)入(ru)隧(sui)道(dao)窯內煅(duan)(duan)燒。如我國某耐火材料(liao)公司(si)采用該工藝煅(duan)(duan)燒合(he)成鎂鉻砂和(he)其(qi)他合(he)成耐火原(yuan)料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和鉻精礦配料(liao)后，經過混合(he)磨細，用(yong)高(gao)壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送入高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。目(mu)前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂使用(yong)的回(hui)轉窯(yao)主要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規(gui)格。如河南某耐(nai)火材(cai)料(liao)公(gong)司使用(yong)1.7m×40m超(chao)高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以重(zhong)油為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)工藝

遼寧省某企業以高純輕燒氧化(hua)鎂(mei)和鉻(ge)精礦為(wei)原料，經配料、混合磨細，在高壓壓球機上干壓成球，然后(hou)用高溫燃油豎(shu)窯煅燒成高純合成鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

草莓視頻下載app:合成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)主(zhu)要用于生(sheng)產(chan)超高(gao)功率電爐爐底干(gan)式(shi)料(liao)。生(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣鐵砂的原(yuan)料(liao)有輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)自云(yun)石、生(sheng)石灰(hui)和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等。合成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒(shao)(shao)(shao)工藝有：半干(gan)法壓球(qiu)焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝、半干(gan)法壓坯隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝和(he)干(gan)法壓球(qiu)回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂粉、輕燒(shao)白(bai)云石粉和氧(yang)化鐵粉分別計量后(hou)，按比例加入到(dao)輪碾機中，再加水混合(he)成(cheng)半(ban)干料，然(ran)后(hou)送(song)入壓(ya)球機中壓(ya)制成(cheng)球，經干燥(zao)后(hou)，送(song)入以焦炭或無煙煤作燃料的(de)豎窯內(nei)煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝簡(jian)單(dan)，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受到(dao)用(yong)戶歡迎。我國遼(liao)寧省大部分合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂生產(chan)企業采用(yong)該煅燒(shao)工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂、消石灰和氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉按一定比(bi)例配料，經混(hun)合(he)(he)(he)磨(mo)細，加入輪碾機中并加水混(hun)合(he)(he)(he)，然(ran)后在摩擦壓力(li)機上壓成磚(zhuan)坯，經干燥后裝在隧道窯(yao)車上，推(tui)入隧道窯(yao)內煅燒。山(shan)東某公司(si)采用該工(gong)藝(yi)煅燒合(he)(he)(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)(gao)(gao)純輕燒氧(yang)化鎂、高(gao)(gao)(gao)(gao)純輕燒白云石(shi)和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)按比例(li)配料后(hou)，經過混合(he)磨(mo)細(xi)，在高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)送入(ru)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒。遼寧(ning)某集團耐火材(cai)料公司采用該(gai)工(gong)藝煅(duan)燒高(gao)(gao)(gao)(gao)純度合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)