為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好(hao)地了(le)解這些(xie)合成耐火原(yuan)料(liao)的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝，本文(wen)對目前(qian)我國合成耐火原(yuan)料(liao)的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝和煅(duan)(duan)燒設備介(jie)紹如下。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石的煅燒工藝及煅燒設備

目(mu)前，我國各企業生產的合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)按(an)所用原(yuan)料(liao)(liao)的品種(zhong)分為兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以工(gong)業氧(yang)(yang)化鋁(lv)和高純輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)合成(cheng)的氧(yang)(yang)化鋁(lv)基鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)，另一種(zhong)是(shi)以優質(zhi)鋁(lv)礬土和輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)合成(cheng)的礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)。前者屬于高純度產品。合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)(shi)的煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有干法(fa)壓(ya)球高溫回(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和半干法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、干法壓球(qiu)、高溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

將高純度輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)與工業氧化鋁(lv)或優質(zhi)高鋁(lv)礬土按(an)比(bi)例配料后，經(jing)過攪拌混(hun)合(he)、共(gong)同磨細，在(zai)(zai)高壓(ya)壓(ya)球機上千壓(ya)成(cheng)球，再(zai)送入高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內煅燒(shao)。我國采用此(ci)工藝(yi)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石的企業主(zhu)要分(fen)布(bu)在(zai)(zai)遼寧省和河南(nan)省。如遼寧某集團公(gong)司采用φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石，以(yi)重油(you)(you)作燃料，煅燒(shao)溫(wen)度在(zai)(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)窯生(sheng)產能力為3t/h，油(you)(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)在煅燒(shao)過程中易黏(nian)結(jie)，且隨者Al2O3含量(liang)的提高，黏(nian)結(jie)性(xing)增加。因此(ci)，在用(yong)回轉窯煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)，尤其是在煅燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)時，應精(jing)心(xin)操作，防(fang)止物料粘窯和在窯內結(jie)砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁或優質鋁礬土配料(liao)后，經過}昆合(he)磨細，在輪碾機內(nei)加入(ru)(ru)液體結合(he)劑混(hun)合(he)成半干料(liao)，再在摩(mo)擦壓力機上壓成磚坯(pi)，經干燥(zao)后，裝(zhuang)于隧(sui)道(dao)窯車(che)上，推(tui)入(ru)(ru)隧(sui)道(dao)窯內(nei)煅燒。

河南(nan)某企業采用超高溫(wen)隧道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁基和礬(fan)土基兩種合成(cheng)鎂鋁尖晶石(shi)。該隧道(dao)窯(yao)長96m，以重油(you)作燃料，更高溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山(shan)東某企業采用(yong)104m煤(mei)氣隧道窯(yao)煅燒礬土基合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)，煅燒溫度1620~1650℃。

在用(yong)隧道窯(yao)煅燒(shao)礬(fan)土(tu)基鎂鋁(lv)尖晶石時，磚(zhuan)坯(pi)在煅燒(shao)過程中易黏(nian)結并發生塑性變形，有可能導致(zhi)坯(pi)垛倒(dao)塌，對設(she)備和窯(yao)體(ti)造成損壞。因(yin)此，在磚(zhuan)坯(pi)裝(zhuang)窯(yao)車(che)時要注意裝(zhuang)車(che)方式(shi)，在煅燒(shao)過程中要加強各種操作，防止坯(pi)垛倒(dao)塌發生。

目前，我國也有企(qi)業(ye)采(cai)用高溫梭(suo)式(shi)窯煅燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石。在品種多(duo)、產量不太大的情(qing)況(kuang)下，采(cai)用這種煅燒(shao)工(gong)藝比較合(he)適。

二、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及(ji)煅(duan)燒(shao)設備(bei)

合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂是我國較(jiao)早(zao)生(sheng)產和使用的合(he)成(cheng)耐火原料(liao)。其生(sheng)產所用的原料(liao)主要(yao)有輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)、鋁(lv)(lv)礬土和氧(yang)化(hua)鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂的煅燒(shao)工(gong)藝有半(ban)干法壓坯隧(sui)道窯煅燒(shao)工(gong)藝和干法壓球回轉(zhuan)窯煅燒(shao)或豎窯煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝

將生產原(yuan)料按(an)比例(li)配料，經過混合(he)磨細，在(zai)輪(lun)碾機內加(jia)入液(ye)體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干(gan)料，在(zai)摩(mo)擦壓(ya)(ya)力機上(shang)壓(ya)(ya)成(cheng)磚(zhuan)坯，干(gan)燥后裝于隧道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧道(dao)窯(yao)內煅燒。如我國某耐火(huo)材料公司(si)采用該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)成(cheng)耐火(huo)原(yuan)料。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)(gao)純輕燒(shao)氧化鎂(mei)和(he)鉻(ge)精(jing)礦配料(liao)后，經過混(hun)合磨細，用高(gao)(gao)(gao)壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送入高(gao)(gao)(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。目前(qian)，我國煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂使用的回(hui)轉窯(yao)主(zhu)要是(shi)1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)公(gong)司使用1.7m×40m超高(gao)(gao)(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂，以重油(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗(hao)250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧省某企業以高純輕燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)(ge)精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然(ran)后用(yong)高溫燃油(you)豎窯煅燒(shao)成(cheng)高純合成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂。

三、合成鎂鈣(gai)鐵砂的(de)煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂主要用于(yu)生產超高功率(lv)電(dian)爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生產合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的原料有輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)自云石、生石灰和氧化鐵粉等(deng)。合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)工藝有：半干(gan)法(fa)壓(ya)球焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)工藝、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)工藝和干(gan)法(fa)壓(ya)球回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)粉、輕燒(shao)白云石粉和氧化鐵粉分別計量(liang)后，按比例加入(ru)(ru)到輪(lun)碾機中，再加水混合成(cheng)半干(gan)(gan)料，然(ran)后送入(ru)(ru)壓球機中壓制成(cheng)球，經干(gan)(gan)燥后，送入(ru)(ru)以焦炭(tan)或無煙煤作燃料的(de)豎窯內煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)簡單，生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品(pin)受到用戶歡迎。我國遼(liao)寧省大(da)部(bu)分合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵砂生(sheng)(sheng)產(chan)企業采用該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

2、半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂(mei)、消石灰和氧化鐵粉按一定比例配料，經混合磨細，加入(ru)輪碾機(ji)中并加水(shui)混合，然后(hou)在(zai)摩(mo)擦壓力(li)機(ji)上壓成磚坯(pi)，經干燥后(hou)裝在(zai)隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內(nei)煅燒。山東某公司采用該工(gong)藝煅燒合成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂、高(gao)純(chun)輕燒(shao)白云(yun)石(shi)和氧化鐵粉按(an)比例配料后，經過混(hun)合磨細，在高(gao)壓壓球機上干(gan)壓成(cheng)(cheng)球，然后送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)。遼(liao)寧某集團耐(nai)火材料公司采用該工藝煅燒(shao)高(gao)純(chun)度合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂