玻璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻璃料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)面采(cai)取(qu)了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)(deng)爐或(huo)特等(deng)(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)下(xia)提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高了產量降(jiang)低了單(dan)耗。具(ju)體(ti)方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地(di)吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透(tou)過(guo)液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和(he)保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱(re)速(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可(ke)加劇(ju)垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)化是(shi)(shi)影響產品質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透(tou)過性和窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造成了溫(wen)度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是(shi)(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題(ti).表面液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加強橫向流(liu)提高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能(neng)明(ming)顯改善料道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法是(shi)采用加熱(re)時需注意的(de)(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和(he)供料道長(chang)度。

　　第(di)三、減少(shao)無(wu)用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少(shao)無法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞(gao)多層組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料，發(fa)展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火材(cai)料配套(tao)的(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱的熱量。主(zhu)要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重復加熱消耗(hao)的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化(hua)耗(hao)熱量的十(shi)分之一(yi)左右)。采取的措(cuo)施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深層取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)(hui)流和選取優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回(hui)(hui)流玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎(kan)以減(jian)(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部之間(jian)的(de)(de)分隔程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保溫情況、加熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)(shi)影響(xiang)穩(wen)定供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部件(jian)間(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨(du)立作業制(zhi)度(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)(shi)值(zhi)得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)部橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料道偏(pian)長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利(li)，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料量(liang)的變化(hua)。料道的散熱(re)(re)(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)要能靈(ling)便、可靠的調(diao)節玻璃液(ye)的溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的均(jun)勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加熱(re)(re)(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)(re)(re)和電加熱(re)(re)(re)相結合的系統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六(liu)、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少(shao)量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻璃熔化溫度(du)，加速玻璃熔化。出料量(liang)(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)(hua)。配(pei)合料定形處(chu)理(li)是大家關(guan)心的(de)問題。我(wo)們主張(zhang)用干法球化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料在(zai)不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固(gu)相反(fan)應，增加配(pei)合料與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為此，燒油時要選擇(ze)霧化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴(pen)(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定(ding)合適的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣預熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)內(nei)氣流分布的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(氣流分布均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分布均勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐(nai)火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:北京電熔鎂砂、草莓視頻下載app:北京重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予合理(li)配(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能見(jian)效(xiao)。