玻璃(li)窯(yao)(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面(mian)(mian)采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到(dao)了一等爐或特等爐的(de)水(shui)平。但和國(guo)外(wai)相(xiang)比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)(mian)提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加(jia)快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液(ye)的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射能。小(xiao)(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透過液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴射出小(xiao)(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻射能的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面。所以(yi)，提(ti)高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板(ban)離液(ye)面高度(du)(du)(du)和(he)火焰噴出角度(du)(du)(du)。還可(ke)考(kao)慮采(cai)用(yong)吹氧(yang)(yang)助熔(rong)措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧(yang)(yang)后(hou)，加(jia)快(kuai)了傳熱速度(du)(du)(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)度來提(ti)(ti)高火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高了池深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)(ti)高。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)化是影響產(chan)品(pin)質(zhi)量的關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調(diao)”的狀況。配合料入窯后難以保(bao)持混(hun)合后的均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散(san)熱造成了溫度(du)上(shang)的不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的。

為(wei)此，必須要(yao)采取強(qiang)(qiang)制均化的措施(shi)。當前行之有效(xiao)的措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則得(de)不(bu)到(dao)理想(xiang)的效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的材質是急需解決的問題(ti).表面液流不(bu)僅能加強(qiang)(qiang)橫(heng)向流提高溫度(du)均勻(yun)性，還能拉走液面的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的或間斷(duan)的。

電加熱能明顯改善料(liao)道池深(shen)方(fang)向的溫度均勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平面的溫度分(fen)布不(bu)一(yi)定(ding)都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀(zhuang)，電基間玻(bo)璃液(ye)電阻的確(que)定(ding)和電極(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維護的方(fang)法(fa)是采用加熱時需(xu)注意的問(wen)題(ti)。在采取強制均化措施的同時，仍(reng)要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的作用。所(suo)以，在設(she)計是要慎重考慮工作部(bu)大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶(dai)走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以進一(yi)步(bu)提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型、填充(chong)型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)是(shi)加料(liao)口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)應(ying)選(xuan)用全封(feng)閉(bi)型的(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi)(shi))，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管來(lai)測溫，采(cai)用工業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉(chen)，適(shi)當減小流(liu)液洞(dong)高(gao)度和(he)適(shi)當降低(di)進流(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液(ye)流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是從提高(gao)澄清(qing)(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回(hui)流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)(qing)池(chi)以(yi)下(xia)沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統(tong)

　　料滴形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)溫度的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質(zhi)量和(he)產(chan)量的(de)(de)前提(ti)。供料道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的(de)(de)分隔程度以及料道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)(re)(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定供料的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。供料道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全分隔能使料道保持獨立作(zuo)業制度，不受干(gan)擾。有(you)些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)(re)量來加(jia)熱(re)(re)(re)料道的(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)。料道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫差。適當加(jia)深料盆(pen)可增大靜壓(ya)頭(tou)，使料滴溫度較穩(wen)定。料道長度和(he)寬度要根據流料量、產(chan)量大小來確(que)定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保(bao)(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)統要能靈(ling)便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)統起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)(da)多數(shu)人(ren)認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量(liang)(liang)助(zhu)熔組份，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃(li)熔化(hua)(hua)溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化(hua)(hua)。出料(liao)量(liang)(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大家(jia)關心(xin)的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配(pei)合料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長(chang)爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)選擇(ze)霧化(hua)效果好(hao)的油噴咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混(hun)式(shi)噴咀(ju)(ju)和引進的日本、美國、西德的機械——介質霧化(hua)復合(he)(he)噴咀(ju)(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施以(yi)及設計與噴咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)(he)的小爐(lu)結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適的空、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量在允許條(tiao)件(jian)下應(ying)盡(jin)量回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利用(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:北京電熔鎂砂、草莓視頻下載app:北京重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的使(shi)用期限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)(lu)齡的影響至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品(pin)種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)量尚存在相當的差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得(de)的。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)方配合(he)，共同努力，才能(neng)見效。