玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還(huan)有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高后(hou)就(jiu)(jiu)可(ke)加(jia)快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)(jiu)提高了產量降低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性(xing)地吸收(shou)輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小(xiao)于(yu)3微米波長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑度值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度和火(huo)焰噴出角(jiao)度。還可考(kao)慮采(cai)用(yong)吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度，液面附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)度來提高火焰對玻璃(li)(li)液的傳熱量。在(zai)液面(mian)溫(wen)度降(jiang)低的同時也就提高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)(li)液溫(wen)度的均勻性(xing)(xing)。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的對流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的玻璃(li)(li)液溫(wen)度均勻性(xing)(xing)提高。同時也適應(ying)熔化率的提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映(ying)，均化(hua)(hua)是(shi)影響(xiang)產品(pin)質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均化(hua)(hua)過程基本上處于(yu)“先天不(bu)(bu)足、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以(yi)保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進(jin)行均化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要采取(qu)強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大(da)小(xiao)要合(he)適，不(bu)要造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改(gai)善(shan)料道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)(ding)都(dou)好(hao)轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)(ding)和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮(lv)工(gong)作部大小(xiao)和供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散(san)(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一步提高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)(san)(san)狀混(hun)凝(ning)土型隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意(yi)的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)應(ying)選用(yong)全封閉型的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電(dian)視來(lai)(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大型化(hua)(hua)。窯規(gui)模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是(shi)要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃熔(rong)化(hua)耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液洞(dong)高度和(he)適當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深(shen)層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度，減少回流(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清(qing)(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時可不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度以及料(liao)道的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)道保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業(ye)制度，不受干(gan)擾(rao)。有些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)道的(de)做法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷(que)的(de)。料(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)道長(chang)度和(he)寬度要根據流料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的變化。料道的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的均勻性。冷卻(que)系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處理是大(da)家(jia)關(guan)心的問題。我們主張用干法(fa)球化處理，配(pei)合料在不加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內(nei)外的粉塵(chen)，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合料與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延(yan)長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱(re)量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格子(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采用較高(gao)的格子(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格子(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布的均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與(yu)格子(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)(lv)直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的因素(su)有(you)格子(zi)體(ti)的構(gou)筑系數，格子(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材料(liao)并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:昌平電熔鎂砂、草莓視頻下載app:昌平重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體(ti)的(de)使(shi)用期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)(zai)相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在(zai)(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些(xie)費用是值得(de)的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉(she)及面廣，需要多(duo)方(fang)配(pei)合，共同努力(li)，才能(neng)見效。