玻(bo)璃(li)(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等方面采取了很(hen)多(duo)節能(neng)措施(shi)，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)(de)廠達到(dao)了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃(li)液(ye)溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫度(du)提高后就可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也(ye)就提高了產量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選(xuan)擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米波長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施(shi))和保持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與(yu)砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離液面高度(du)(du)和(he)火(huo)焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采用(yong)吹氧助熔(rong)措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)(le)傳熱(re)速度(du)(du)，液面附近的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液面(mian)溫度(du)來(lai)提(ti)高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度(du)降低的(de)同(tong)時也就提(ti)高了(le)池深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)均勻(yun)性提(ti)高。同(tong)時也適應(ying)熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成了(le)組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯向四(si)周(zhou)的(de)(de)(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)擴(kuo)散來進行(xing)均(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到(dao)理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需(xu)解決的(de)(de)問(wen)題.表(biao)面(mian)液(ye)流不(bu)僅能(neng)(neng)加(jia)強橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性，還能(neng)(neng)拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料道(dao)(dao)池深方(fang)向的(de)溫度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫度分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)方(fang)法(fa)是采用加熱(re)時需注意的(de)問(wen)題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部大小和(he)供料道(dao)(dao)長度。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)(ti)表面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)(ti)帶走(zou)的(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但(dan)只(zhi)是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱材料，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔熱材料，研制(zhi)與各種耐火材料配套的(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)密封。要(yao)注意(yi)的(de)是(shi)加料口、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加料機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業電(dian)視(shi)來觀察(cha)火焰和化料情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)(liang)的(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施(shi)有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)(du)和適(shi)當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液流按(an)單(dan)通(tong)道直流方向流動

　　這是從提高澄清(qing)區玻璃液(ye)溫度(du)，減(jian)(jian)少(shao)回流和選(xuan)取優質(zhi)玻璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少(shao)回流玻璃液(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實現(xian)上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)度的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件(jian)間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)(zuo)業制度，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫度有(you)利，能在(zai)較大范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要加強(qiang)保溫。加熱(re)和冷(leng)卻(que)系統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加熱(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大多數(shu)人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結(jie)合的(de)系統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰(li)云母之類(lei)能(neng)降低玻璃熔化溫(wen)度，加速(su)玻璃熔化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)(he)料球化。配(pei)合(he)(he)(he)料定形處(chu)理是大家關心(xin)的(de)(de)問題。我們主(zhu)張用干法球化處(chu)理，配(pei)合(he)(he)(he)料在不加粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外的(de)(de)粉塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)合(he)(he)(he)料與玻(bo)璃液的(de)(de)接(jie)觸(chu)面(mian)積(ji)。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱(re)量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選(xuan)擇(ze)霧化(hua)效(xiao)果好(hao)的油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機(ji)械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的措施(shi)以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的小(xiao)爐(lu)結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時要(yao)(yao)確定合(he)適(shi)的空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣流分(fen)布(bu)的均勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上(shang)部和(he)下部通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱利用。從蓄熱室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量在允許條件下應盡量回收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱鍋爐。個(ge)別(bie)廠還(huan)安裝(zhuang)了熱管來(lai)回收熱量。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱來(lai)加熱甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:門頭溝電熔鎂砂、草莓視頻下載app:門頭溝重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉(yu)質、尖(jian)晶石質和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給(gei)予合(he)理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)質量對窯(yao)(yao)產(chan)量、玻璃質量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影(ying)響至關(guan)重要。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質量尚存在相當(dang)的(de)差距。從長(chang)(chang)遠(yuan)觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合(he)，共同努力，才能見效。