玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了很(hen)多節能(neng)措(cuo)施(shi)，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度提(ti)高(gao)后就可(ke)加(jia)快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提(ti)高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是選擇性地吸收輻(fu)射能。小(xiao)于3微(wei)米波長的能透(tou)過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長輻(fu)射能的是火(huo)焰(yan)(yan)中的碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高的黑(hei)(hei)度值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的粗糙度和溫(wen)度有關(guan)。粘(zhan)土磚和硅磚在高溫(wen)下(xia)的黑(hei)(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的黑(hei)(hei)度值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板(ban)離液(ye)面高度(du)(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面(mian)溫(wen)(wen)度來(lai)提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液的傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)(wen)度降低的同時也(ye)就(jiu)提高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度的均(jun)(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點采取的措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度均(jun)(jun)勻(yun)性提高(gao)(gao)。同時也(ye)適(shi)應(ying)熔化率的提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于(yu)“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后難以(yi)保(bao)持混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然是不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須(xu)要(yao)(yao)(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則(ze)得(de)不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加(jia)(jia)強(qiang)橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯改善料道池(chi)深方向的(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確(que)定和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍(reng)要充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎(shen)重(zhong)考慮工作部大小和供(gong)料道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用的(de)熱(re)量，如窯體表(biao)面散熱(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)量、孔口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體帶走(zou)的(de)熱(re)量等。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初(chu)級(ji)階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用復合(he)式(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量的(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)(li)液重復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)(jian)小(xiao)流液洞(dong)高度(du)和適(shi)當(dang)降低(di)進流液洞(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)液溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和選(xuan)取優質玻璃(li)液入流(liu)(liu)液洞(dong)的觀(guan)點出發的。這樣(yang)可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)液的產(chan)量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液的損失。欲實現上述觀(guan)點采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部之間的(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部件(jian)間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和(he)(he)冷(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便(bian)、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作用。大多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱和(he)(he)電加(jia)熱相結合(he)的(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)合料定形處理(li)是大(da)家關心的問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合料在(zai)不(bu)加粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速固相(xiang)反應(ying)，增加配(pei)合料與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選(xuan)擇(ze)霧(wu)化效果(guo)好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的日本、美國、西德(de)的機械——介質霧(wu)化復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)(he)的小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要確定(ding)合(he)(he)適(shi)的空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子磚受熱(re)表面積，采用較高的(de)格(ge)子體(ti)，采用新穎格(ge)子磚及其(qi)排列方式(如十字(zi)形和筒形磚、排列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)子磚材質和格(ge)子體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布的(de)均勻性(氣(qi)(qi)流(liu)分布均勻性與格(ge)子磚利(li)用率(lv)直接有關。影響分布均勻性的(de)因素有格(ge)子體(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子體(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)積與格(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)(liang)在允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡量(liang)(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統(tong)內設(she)置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:門頭溝電熔鎂砂、草莓視頻下載app:門頭溝重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配套，使窯爐(lu)整體(ti)的使用期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的影響(xiang)至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用耐火材(cai)(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當(dang)的差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)(cai)料(liao)上多花些(xie)費用是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣(guang)，需要多方配合，共同努力，才能見效。