玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很多節能措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何降(jiang)低(di)能耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火(huo)焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高后就可加(jia)快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高了產(chan)量(liang)降低了單耗(hao)。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度和(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板離(li)液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)(ye)面附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度均(jun)勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程基本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來(lai)進(jin)行均(jun)化顯然(ran)是不能滿(man)足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措施。當前行之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅(jin)能(neng)(neng)加強橫(heng)向流提(ti)高溫度(du)均勻性，還能(neng)(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明顯改善料道池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)均(jun)勻性，但料到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)分布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節(jie)、安(an)裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采取強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小和供料道長度(du)(du)(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用的熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是初級(ji)階段，還(huan)可(ke)以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(如夾(jia)層型、填充型)隔(ge)熱(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土型隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)(huo)材料(liao)配(pei)套(tao)的密封(feng)(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)(yu)磚縫的密封(feng)(feng)。要注意的是加(jia)(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等處。有條(tiao)件(jian)的應(ying)選用全封(feng)(feng)閉型的加(jia)(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用剛玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大(da)型化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大(da)，單位產量(liang)的散(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分之一左右)。采取(qu)的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小(xiao)流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低(di)進流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料(liao)，控(kong)制(zhi)液(ye)流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的觀點(dian)(dian)出發(fa)的。這樣(yang)可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和(he)減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)(dian)采取的措(cuo)施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色(se)料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型(xing)質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是(shi)影(ying)響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)(bu)件(jian)間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定。

料道偏長(chang)些(xie)對調(diao)(diao)節溫(wen)度有(you)利，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適(shi)應流(liu)料量(liang)的變化。料道的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)要能(neng)靈便、可靠的調(diao)(diao)節玻璃液的溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的均勻(yun)性。冷卻(que)系統(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的系統(tong)是較理(li)想的。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻璃熔化溫度，加速(su)玻璃熔化。出(chu)料(liao)量(liang)明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)(he)料(liao)定形(xing)處理(li)是大家關(guan)心的問題。我們主張(zhang)用干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處理(li)，配合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合(he)(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油時(shi)(shi)要選擇霧化(hua)效果好的油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和(he)引進的日本、美國(guo)、西德的機械——介質霧化(hua)復(fu)合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀相配(pei)合的小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣時(shi)(shi)要確(que)定合適的空(kong)、煤(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列(lie)(lie)方(fang)式(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列(lie)(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(氣(qi)(qi)流(liu)分布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收。不少廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:豐臺電熔鎂砂、草莓視頻下載app:豐臺重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和堿性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合(he)理配套，使窯(yao)爐整體(ti)的(de)(de)使用期限(xian)同步增長。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影響至關(guan)重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質量(liang)(liang)尚存在(zai)(zai)相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點(dian)來(lai)看(kan)，在(zai)(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些(xie)費用是值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方(fang)配合(he)，共同努力，才能見效(xiao)。