玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方面采取了(le)(le)很多節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)(chang)達到了(le)(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外(wai)相比，還有不(bu)小的(de)差(cha)距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)后就可(ke)加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)能透(tou)過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒和窯空間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或增(zeng)碳(tan)(tan)措施)和保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面(mian)高度和火焰噴出角(jiao)度。還(huan)可考慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)度來提高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也就提高(gao)了池深方向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均勻性提高(gao)。同時也適應(ying)熔化率(lv)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以保持混(hun)合后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯向四(si)周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深(shen)色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時(shi)要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否(fou)則(ze)得不(bu)(bu)到理想的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液流(liu)不(bu)(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小(xiao)要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)(jia)熱(re)能(neng)明顯改(gai)善料道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到(dao)水(shui)平面的(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)分(fen)布(bu)不一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻(bo)璃液(ye)電阻(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)確定和電極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在設計是要(yao)慎重(zhong)考慮(lv)工作(zuo)(zuo)部(bu)大(da)小和供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面(mian)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保溫數年來(lai)效國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段(duan)，還可以(yi)進一(yi)步提高保溫效果。方向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹(guo)入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少回流玻璃液(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和(he)適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點出(chu)發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)(ke)提高玻璃(li)液(ye)的產量、質量和減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)的損失。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的措(cuo)施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以減淺(qian)澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統與冷卻系統是影響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部件間(jian)全分隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業(ye)制(zhi)度，不(bu)(bu)受干擾。有些廠不(bu)(bu)用(yong)全分隔，籍熔化(hua)部熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節溫度(du)(du)有利(li)，能在較大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度(du)(du)，并保持(chi)溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料(liao)方和(he)配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料(liao)(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處理(li)是大家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)日(ri)本(ben)、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡(jin)可能提高空(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要增(zeng)大格子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采(cai)用較高的(de)格子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(shi)(如十(shi)字形和(he)(he)筒形磚、排列(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究(jiu)格子(zi)(zi)磚材質和(he)(he)格子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)(qi)流分布均勻性(xing)與格子(zi)(zi)磚利(li)用率直接有關。影響分布均勻性(xing)的(de)因素有格子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通道(dao)體(ti)積與格子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允(yun)許條件下應盡量回收。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合(he)料。

　　第(di)八、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:豐臺電熔鎂砂、草莓視頻下載app:豐臺重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予(yu)合(he)理配(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的使(shi)(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重要。與(yu)國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相當(dang)的差(cha)距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得(de)的。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣，需要多方配(pei)合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能見效(xiao)。