玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能量(liang)占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在(zai)玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統(tong)(tong)、燃燒系(xi)統(tong)(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫(wen)、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等(deng)(deng)方面(mian)采取(qu)了很多節能措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外(wai)相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能途(tu)徑：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)(gao)后就(jiu)可(ke)加(jia)快(kuai)熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也就(jiu)提高(gao)(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對(dui)玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能。小于(yu)(yu)3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下傳。能噴(pen)射(she)(she)出(chu)小于(yu)(yu)3微(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳措施)和保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空間(jian)(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液(ye)面高度(du)和火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液面溫(wen)度來提高火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同時也(ye)(ye)就提高了池深(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均勻性提高。同時也(ye)(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難(nan)以保持(chi)混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不均勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散來(lai)進行均化(hua)顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要采取(qu)強(qiang)制(zhi)均(jun)(jun)化的措施(shi)。當(dang)前行之有效的措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)(gong)藝，否則(ze)得不到(dao)理想的效果.國(guo)產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的材質(zhi)是(shi)(shi)急需解決(jue)的問題.表(biao)面液(ye)流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均(jun)(jun)勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大小要合適(shi)，不要造(zao)成太多的熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)(shi)連續的或(huo)間(jian)斷的。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善料道池深(shen)方(fang)(fang)向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不(bu)一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)是采用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要(yao)慎(shen)重考慮工作部大小(xiao)和供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚縫(feng)(feng)逸出氣(qi)體帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯體保(bao)(bao)溫數(shu)年(nian)來效國顯著。但(dan)只是(shi)初級階(jie)段，還可(ke)以進一步提高保(bao)(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與磚縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)(ru)管來測溫，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越(yue)(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)量的十分(fen)之一左右)。采取的措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)和(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成(cheng)型質(zhi)量和產量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)之間的(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫情(qing)況、加熱系(xi)統(tong)(tong)與冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)(shi)(shi)影(ying)響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度(du)(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)(shi)(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)(duan)面呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)度(du)(du)有利，能在較大范圍(wei)內適(shi)應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱量很大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)(yong)。大多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合(he)料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料球(qiu)化。配合料定形處(chu)(chu)理是大家關心(xin)的(de)問題。我們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)(chu)理，配合料在不(bu)加粘(zhan)結劑下(xia)壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引(yin)進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀)，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效(xiao)率，盡可能提高空氣預熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)子磚(zhuan)受熱表(biao)面積，采(cai)用(yong)(yong)較高的(de)(de)格(ge)子體(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)子磚(zhuan)及(ji)其(qi)排(pai)列方式(shi)(shi)(如(ru)十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)子磚(zhuan)材質和格(ge)子體(ti)內(nei)氣流分布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(氣流分布(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)子磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關(guan)。影響分布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)子體(ti)上部和下(xia)部通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)量在允(yun)許條(tiao)件下應(ying)盡量回收。不少廠在煙道系統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:房山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:房山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐火材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐火材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合(he)理配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用期限(xian)同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些(xie)費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配(pei)合(he)，共同(tong)努力(li)，才能見效。