玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方、加(jia)料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制等方面(mian)采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績(ji)，不(bu)少(shao)廠的(de)燃(ran)耗指標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和(he)國(guo)外相比(bi)，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度下提高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就(jiu)(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻射能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的能(neng)(neng)透(tou)過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微(wei)米波長輻射能(neng)(neng)的是火焰(yan)中的碳(tan)粒和(he)(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的黑度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施(shi))和(he)(he)保持窯砌體高(gao)的黑度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的粗(cu)糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板離液(ye)面(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還(huan)可考(kao)慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)附近(jin)的火焰(yan)溫度提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內玻(bo)璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現(xian)上述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產品質(zhi)量(liang)的(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)(guo)程基本(ben)上(shang)處于(yu)“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)(guo)性和(he)窯向四周的(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)措施有：池低(di)鼓泡(對(dui)深色(se)料最明顯)，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或(huo)料道(dao)底泄(xie)料(設漏料孔)及料道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質是(shi)急(ji)需解決的(de)問題(ti).表(biao)面(mian)液(ye)流(liu)(liu)不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流(liu)(liu)提高溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面(mian)的(de)臟料和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱(re)量損(sun)失(shi)，泄(xie)料可(ke)以是(shi)連續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)加熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計(ji)是(shi)要慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我(wo)國采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)(lai)效國顯(xian)著。但只是初(chu)級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫效果。方(fang)向是搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散(san)狀混(hun)凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制與各種耐火材(cai)料配套的(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加料口(kou)、測溫孔、看火孔等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)的(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)(lai)測溫，采用(yong)工業電(dian)視(shi)來(lai)(lai)觀(guan)察火焰和化料情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)(de)十(shi)分之一左(zuo)右(you))。采取的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小流液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是(shi)從(cong)提高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度，減少回流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液入流液洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液的(de)產量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎以減淺澄清池以下沉流液洞(dong)(熔化深(shen)色料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定是(shi)保證成型質量和(he)產量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些(xie)廠不(bu)用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能減(jian)少(shao)橫向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓(ya)頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小(xiao)來確(que)定。

料(liao)道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較大范圍(wei)內適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很大，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系統(tong)要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系統(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認為，多噴咀(ju)煤氣(qi)加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)(de)系統(tong)是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能(neng)降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加速(su)玻璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定(ding)形處理(li)是大家關心(xin)的問題。我(wo)們(men)主(zhu)張用干法(fa)球(qiu)化處理(li)，配合(he)料在不(bu)加粘結(jie)劑下壓(ya)成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料與(yu)玻(bo)璃液的接觸(chu)面積。這(zhe)樣就(jiu)可(ke)縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)(shi)要選擇霧(wu)化效果好的油噴咀(如(ru)國產GNB型內混式噴咀和(he)引進的日本、美國、西(xi)德(de)的機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采(cai)用強化霧(wu)化的措施以(yi)及設(she)計(ji)與噴咀相配(pei)合的小爐結構和(he)胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)(shi)要確定合適的空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣(qi)預熱溫(wen)度，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(shi)(如(ru)十(shi)字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃(lan)式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣(qi)流分(fen)(fen)布的均(jun)勻性(氣(qi)流分(fen)(fen)布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接(jie)有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量在允許條件下應盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:朝陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:朝陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐(nai)火材(cai)料等)并(bing)給予(yu)合理配(pei)套(tao)，使(shi)(shi)窯爐整(zheng)體(ti)的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影(ying)響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃窯爐使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當(dang)的(de)(de)差(cha)距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料上多花(hua)些費用(yong)是值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻璃窯爐節能(neng)(neng)涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配(pei)合，共同努力(li)，才能(neng)(neng)見效(xiao)。