玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制(zhi)等方(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還(huan)有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低(di)能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下(xia)提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后就可加快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米(mi)波長(chang)(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長(chang)(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意(yi)小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱(re)速度，液(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度提(ti)高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內(nei)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)或溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃液溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注(zhu)意(yi)鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液溫(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周(zhou)的(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要采取(qu)強(qiang)制(zhi)均化(hua)的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪拌(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)器插入深(shen)(shen)度和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不僅(jin)能加(jia)(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮(pi).耳(er)遲大小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯(xian)改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確定和(he)電極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均(jun)(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三(san)、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保溫數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提(ti)高(gao)保溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型保溫層，采用(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)(lai)測(ce)溫，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液重復加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃液溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清(qing)區(qu)玻璃(li)液溫度，減少回流(liu)(liu)和(he)選取優質玻璃(li)液入(ru)流(liu)(liu)液洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液的(de)(de)產(chan)量、質量和(he)減少回流(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)液洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)的穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間(jian)的分(fen)隔程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件(jian)間(jian)全分(fen)隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)(re)料(liao)道(dao)(dao)的做法(fa)是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據(ju)流(liu)料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調節(jie)溫度(du)有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗(cu)調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起細調作用。大(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降(jiang)低(di)玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)(liao)球化。配合(he)料(liao)(liao)定(ding)形處理(li)是大家關(guan)心的(de)問(wen)題。我們主張用干法(fa)球化處理(li)，配合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓(ya)成小(xiao)球粒(li)，能(neng)消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒，把熱量(liang)(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油(you)時要選擇霧化(hua)(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進(jin)的日本、美國、西德的機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫度(du)，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱表面積，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(如(ru)十字形和筒形磚、排列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣(qi)流分布(bu)的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有關(guan)。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱利用(yong)。從蓄(xu)熱室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱量(liang)在允許(xu)條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管來回收(shou)熱量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱來加熱甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:海淀電熔鎂砂、草莓視頻下載app:海淀重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的使(shi)用(yong)期限同(tong)步(bu)增(zeng)長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的影響(xiang)至(zhi)關重(zhong)要。與國(guo)外(wai)相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)(zai)相當的差距。從(cong)長遠觀點(dian)來看，在(zai)(zai)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得(de)的。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同(tong)努(nu)力，才能見(jian)效。