玻(bo)(bo)(bo)璃窯爐的耗能量占(zhan)玻(bo)(bo)(bo)璃工廠總耗能的75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很(hen)多節能措施，取(qu)得很(hen)大(da)的成績，不少廠的燃耗指標已有明顯下降(jiang)，有的廠達(da)到(dao)了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平(ping)。但和國外(wai)相比，還有不小的差距.。就如何降(jiang)低能耗的問題(ti)，下面提(ti)出(chu)8條節能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就可加快(kuai)熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提高了產量(liang)降(jiang)低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面向下傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻表(biao)面。所以，提(ti)高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)(ye)面(mian)高度和火焰噴出(chu)角(jiao)度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹入氧后(hou)，加快了傳熱速度，液(ye)(ye)面(mian)附近(jin)的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫度來(lai)提高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)面(mian)溫度降低的(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)(ye)就(jiu)提高(gao)(gao)了池深方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫度的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度均(jun)(jun)勻性(xing)提高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處(chu)于“先天不足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)(yao)后(hou)(hou)難以保(bao)持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采(cai)(cai)取強制均化的(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得(de)不到(dao)理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表(biao)面(mian)(mian)液(ye)流(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉走(zou)液(ye)面(mian)(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方(fang)(fang)向的(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采(cai)用加熱時(shi)需(xu)注意(yi)的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工作部(bu)大(da)小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三(san)、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散(san)(san)(san)熱量、孔口輻射熱量、孔口和(he)(he)磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱量等(deng)。采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)(guo)采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是初(chu)級階段，還可(ke)以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型保(bao)(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合式(如(ru)夾層型、填(tian)充(chong)型)隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)(san)狀混凝土(tu)型隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來觀察火焰(yan)和(he)(he)化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規(gui)模越(yue)大，單(dan)位產量的(de)(de)散(san)(san)(san)熱量越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有(you)：設窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控制(zhi)液流按單(dan)通(tong)道直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色(se)料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與(yu)(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部件間(jian)全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)做(zuo)法是值得商(shang)榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道偏(pian)長些(xie)對調(diao)(diao)節溫度有利(li)，能(neng)在(zai)較大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是(shi)(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和(he)(he)冷卻系統要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。冷卻系統起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系統起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作用。大(da)(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統是(shi)(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻(chan)入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低(di)玻璃熔化溫度(du)，加速(su)玻璃熔化。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處理(li)是大家關心的(de)問題。我(wo)們主張用干(gan)法球化處理(li)，配(pei)合料在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻(bo)璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮(suo)短熔(rong)化時(shi)間(jian)和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀和引進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以(yi)及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動(dong)量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可能提高空(kong)氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字(zi)形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直接(jie)有(you)關。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱利(li)用(yong)。從蓄熱室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱量在允許條(tiao)件下應盡量回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱管來(lai)回(hui)收熱量。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱來(lai)加熱甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:大興電熔鎂砂、草莓視頻下載app:大興重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的使(shi)用期限同步增長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用是值得的。玻璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方配合(he)，共同努力(li)，才能(neng)(neng)見效。