玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制等方面采取了很(hen)(hen)多節(jie)(jie)能措施，取得很(hen)(hen)大(da)的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)(you)明(ming)顯下降(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一(yi)等爐或特等爐的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提(ti)出(chu)8條節(jie)(jie)能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高(gao)后就可(ke)加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面(mian)(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰的(de)黑度(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持窯砌體高的(de)黑度值(與砌體表面(mian)(mian)的(de)粗糙(cao)度和(he)(he)溫(wen)度有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下的(de)黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電(dian)熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰(yan)(yan)噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)后(hou)，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)的(de)火焰(yan)(yan)溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)(guan)點是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混(hun)合(he)后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)(du)造成了組(zu)成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性(xing)和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造成了溫度(du)(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化的措施(shi)(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的措施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色料最明(ming)顯)，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料或料道(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)(bu)到理想(xiang)的效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的材質是急(ji)需解決的問題.表面液(ye)流(liu)(liu)不(bu)(bu)僅(jin)能加強橫向流(liu)(liu)提(ti)高(gao)溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的臟料和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)(bu)要造(zao)成太多的熱量損失，泄料可以是連續的或間斷(duan)的。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善料(liao)道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)(yao)充分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要(yao)(yao)慎重考慮工作部大(da)小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用剛(gang)玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少(shao)重復加熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液重復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的十(shi)分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減小流(liu)液洞高(gao)度和(he)適(shi)當降低進流(liu)液洞的玻(bo)(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按(an)單(dan)通(tong)道直流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻(bo)璃液溫(wen)度，減少回流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃液的(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)璃液的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液洞(熔化(hua)深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)(wen)度的穩定(ding)是(shi)(shi)保證(zheng)成(cheng)型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)之間的分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻(que)系統是(shi)(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)件(jian)間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立作業制度，不(bu)(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度和(he)寬度要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節溫度(du)有利(li)，能在較(jiao)大范圍內(nei)適(shi)應流料(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以(yi)要加強(qiang)保溫。加熱和冷(leng)卻系(xi)統要能靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并(bing)保持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱系(xi)統起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電(dian)加熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料球化(hua)。配(pei)(pei)合料定(ding)形處理是大家(jia)關心的(de)問(wen)題。我們主張用干法(fa)球化(hua)處理，配(pei)(pei)合料在不加粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球粒，能(neng)消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和(he)延長(chang)爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為(wei)此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀(ju)(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美國(guo)(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴咀(ju)(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及(ji)設計(ji)與噴咀(ju)(ju)(ju)相配(pei)合的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要確定合適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有關。影響分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允許條件(jian)下應盡量回收(shou)。不少廠在煙道(dao)系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結(jie)配(pei)合料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:順義電熔鎂砂、草莓視頻下載app:順義重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)(gao)密(mi)度、高(gao)(gao)強(qiang)度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合(he)理配(pei)(pei)套(tao)，使窯(yao)爐整體的使用(yong)(yong)期限同(tong)步(bu)增(zeng)長。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的影響至關重要(yao)(yao)。與國外相(xiang)(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使用(yong)(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)(zai)相(xiang)(xiang)當的差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在(zai)(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費用(yong)(yong)是(shi)值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需要(yao)(yao)多(duo)(duo)方配(pei)(pei)合(he)，共同(tong)努力(li)，才(cai)能見效(xiao)。