玻璃窯(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃工(gong)廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱(re)利用、作業控(kong)制等方面采取(qu)了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提出(chu)8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)(du)下提高玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高了產(chan)量降低了單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能。小于3微米波長(chang)的(de)(de)能透(tou)過(guo)液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射(she)出小于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內(nei)墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐(lu)底(di)板(ban)離(li)液面(mian)(mian)(mian)高度和火焰噴出角度。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹入氧后，加快了傳熱(re)速(su)度，液面(mian)(mian)(mian)附近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來(lai)提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔(rong)(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要采(cai)取(qu)強制均化的(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)問題(ti).表(biao)面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫度分布(bu)不一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)(cai)用加熱時(shi)(shi)需注(zhu)意的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)(cai)取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)體表面(mian)散熱(re)量、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量、孔口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采取(qu)的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來效國顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)材料，發展(zhan)散狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)材料，研(yan)制與各種耐(nai)火材料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)量越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液洞(dong)高度和適當降低進流液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制(zhi)液流按單通(tong)道直(zhi)流方(fang)向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)度，減少回流(liu)和選取優(you)質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液入流(liu)液洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液的產量、質(zhi)(zhi)量和減少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與工作部之間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)道(dao)(dao)與工作部件間(jian)全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加(jia)(jia)深料(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)量(liang)(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)和(he)(he)冷卻系統要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的(de)均勻(yun)性。冷卻系統起粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系統起細調作用。大(da)多(duo)數(shu)人認(ren)為，多(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量(liang)助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云母之類(lei)能降(jiang)低(di)玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處理是大家關心(xin)的(de)問題。我們(men)主張用干法球(qiu)化處理，配合(he)料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的(de)粉(fen)塵(chen)，加速(su)固(gu)相(xiang)反(fan)應，增(zeng)加配合(he)料(liao)與玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)(shao)油(you)時要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國(guo)(guo)、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介(jie)質(zhi)霧化復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措(cuo)施(shi)以(yi)及設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動(dong)量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列成(cheng)編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)(bu)的均(jun)(jun)勻性(氣流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:石景山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:石景山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料等(deng))并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相當(dang)的(de)差(cha)距(ju)。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料上多花(hua)些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合，共(gong)同努力，才能(neng)見(jian)效。