玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方(fang)面采取了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加(jia)快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)(xiao)于3微(wei)(wei)米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射出小(xiao)(xiao)于3微(wei)(wei)米波長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻表面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度和(he)溫度有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板(ban)離液面高度(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考(kao)慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后(hou)，加(jia)快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)，液面附近的(de)火焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映(ying)，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影(ying)響產品(pin)質量的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本(ben)上處于“先天不足(zu)、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了(le)(le)組成的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和(he)窯向四(si)周的(de)(de)散熱造成了(le)(le)溫度上的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然是(shi)不能(neng)滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制(zhi)均(jun)(jun)化的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度均(jun)(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電加(jia)熱(re)能(neng)明顯改(gai)善料道池深方向的(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性，但料到水(shui)平面的(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電極形狀(zhuang)，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)確定和電極調節、安(an)裝、維護的(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)時需注意的(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自(zi)然(ran)擴散(san)的(de)作用。所以(yi)，在設計(ji)是要慎(shen)重考慮工作部大小和供料道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用的熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的措施(shi)有：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用窯體(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但(dan)只是初級(ji)階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多層組合(he)型保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀(zhuang)混(hun)凝(ning)土(tu)型隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的密封。要(yao)注意的是加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的應選用全封閉型的加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的大型化。窯規模越大，單位(wei)產量(liang)的散熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗(hao)(hao)的(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)(hao)熱(re)量的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流按單(dan)通道直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和(he)選取優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和(he)減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是保證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷(leng)卻(que)系(xi)統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作(zuo)(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫(wen)度(du)有利(li)，能(neng)在較大范圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調作用。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少(shao)量(liang)助熔(rong)(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低玻(bo)(bo)璃熔(rong)(rong)(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)(bo)璃熔(rong)(rong)(rong)化。出料量(liang)明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合(he)料定形處理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)(pei)合(he)料在不(bu)加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配(pei)(pei)(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣(yang)就(jiu)可(ke)縮(suo)短熔(rong)化(hua)時(shi)間和(he)延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒油(you)時要選(xuan)擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要確(que)定合適的(de)空、煤氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提高(gao)(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高(gao)(gao)的格(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)子體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允(yun)許(xu)條(tiao)件(jian)下應盡(jin)量回(hui)收。不少(shao)廠在(zai)煙道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用煙氣(qi)余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:西城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:西城重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯爐整體的(de)(de)使用期限(xian)同步增長。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯爐使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐節(jie)能涉(she)及面(mian)廣，需要多(duo)方配合，共同努力(li)，才能見(jian)效。