玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能的(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系(xi)(xi)統、燃燒系(xi)(xi)統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方面采取(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能措施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績(ji)，不少(shao)廠(chang)的(de)燃耗指標(biao)已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國外相比(bi)，還(huan)有(you)不小的(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低(di)能耗的(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)能透過(guo)液面向下傳。能噴(pen)射(she)出小于(yu)3微米(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺(que)氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離液面(mian)高度和(he)火焰(yan)噴(pen)出角度。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了(le)傳熱(re)速度，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)也就(jiu)提(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)對流，是池深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時(shi)也適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質量(liang)的關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過程(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調(diao)”的狀況。配合料入(ru)窯后難以保持混合后的均(jun)勻(yun)(yun)(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向(xiang)四周的散熱造成(cheng)了溫度上的不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)(yao)采取(qu)強制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re)(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急需(xu)解(jie)決的(de)問(wen)題.表面液流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫度均勻性(xing)，還能拉走(zou)液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)(liao)道池(chi)深方向的溫度(du)均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的溫度(du)分布不(bu)一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的確定(ding)和電(dian)(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維護的方法是采(cai)用加熱(re)時需注意的問(wen)題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化措施的同時，仍(reng)要充分發揮(hui)自然擴散的作用。所以，在(zai)設計是要慎(shen)重考慮(lv)工作部大小和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫。我(wo)國采用(yong)(yong)窯(yao)體保溫數年(nian)來效(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可以進一步(bu)提高保溫效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合(he)型保溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入(ru)(ru)管來測溫，采用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分之一左右(you))。采(cai)取(qu)的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度和(he)適當降低(di)進(jin)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流按單(dan)通(tong)道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取(qu)(qu)優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲(yu)實(shi)現(xian)上述觀點采取(qu)(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度的(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形能減(jian)少橫(heng)向溫差。適當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長(chang)度和寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節(jie)溫度有利，能(neng)在較(jiao)大范(fan)圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統起粗調(diao)(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系統起細調(diao)(diao)作用(yong)(yong)。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系統是較(jiao)理(li)想(xiang)的(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料方和(he)配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類(lei)能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)球化。配合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心的問題(ti)。我(wo)們主張用(yong)干法球化處理(li)，配合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯(yao)內(nei)外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合(he)(he)料(liao)(liao)(liao)與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱(re)量(liang)全部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選(xuan)擇(ze)霧(wu)化效(xiao)果(guo)好的(de)(de)(de)油(you)噴咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)(de)措施以(yi)及設計與(yu)噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)列方式(如十字(zi)形和(he)(he)筒形磚、排(pai)列成編(bian)籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率直接有關(guan)。影響分布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)(qi)(qi)余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)(qi)(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)量在允許條(tiao)件下(xia)應盡量回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在煙道(dao)系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙氣(qi)(qi)(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:西城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:西城重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予合理配(pei)(pei)套，使窯爐整體的(de)(de)使用(yong)期(qi)限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對(dui)窯產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐齡(ling)的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)(guo)玻璃(li)窯爐使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在相當(dang)的(de)(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點(dian)來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上(shang)多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐節能涉(she)及(ji)面廣，需要多(duo)方配(pei)(pei)合，共同努力，才能見(jian)效。