玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)(li)工(gong)廠(chang)(chang)(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料方、加料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方面采取了很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很大(da)的(de)(de)(de)(de)成績(ji)，不少廠(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗指標已(yi)有明顯(xian)下(xia)(xia)降，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)(chang)(chang)達到(dao)了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水(shui)平。但和(he)國外相比(bi)，還有不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，下(xia)(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度(du)下(xia)提高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就(jiu)(jiu)提高(gao)了產(chan)量(liang)降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性(xing)地吸收(shou)輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)(de)能透過液面向下傳。能噴(pen)射(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)米波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)(he)(he)溫度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和(he)(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附(fu)(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離(li)液面高(gao)度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考(kao)慮(lv)采用吹氧助熔措施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧后(hou)，加(jia)快了傳熱(re)速度(du)(du)，液面附(fu)(fu)近的火(huo)焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)(di)液(ye)面溫(wen)度來提(ti)高火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低(di)(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了池深方(fang)(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化和(he)鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池深上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高。同(tong)時(shi)也適(shi)應熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產(chan)品(pin)質量的關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基(ji)本上(shang)處(chu)于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調(diao)”的狀況。配合(he)料入(ru)窯后難以(yi)保持混合(he)后的均(jun)勻程度(du)造成了組(zu)成的不均(jun)勻。玻璃液(ye)的熱透過性(xing)和窯向四(si)周的散熱造成了溫(wen)度(du)上(shang)的不均(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散來(lai)進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是(shi)不能(neng)滿足(zu)的。

為此，必(bi)須要(yao)采(cai)(cai)取強制均化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料最明顯)，料道(dao)攪拌，工作料或料道(dao)底泄料(設漏(lou)料孔)及料道(dao)電加熱.采(cai)(cai)用攪拌措施時要(yao)注意攪拌點位置(zhi)攪拌器插入深(shen)度(du)和攪拌工藝(yi)，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪拌器的(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向(xiang)流提(ti)高溫度(du)均勻性(xing)，還(huan)能拉(la)走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟料和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料可以是連(lian)續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分布不(bu)一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法(fa)是采用加熱時需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮(hui)自然擴散(san)的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)措施(shi)有(you)(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是初(chu)級階段，還可以進(jin)一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是搞(gao)多層(ceng)組(zu)合(he)(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合(he)(he)式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)(you)條(tiao)件的(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采用(yong)工(gong)業(ye)電視來觀察火焰和(he)(he)化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規(gui)模越大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱的熱量。主要是要減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱消耗的熱量(通常，此熱量要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按(an)單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形狀、大小和溫度(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保證(zheng)成型(xing)質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)分隔程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情(qing)況、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件間全分隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔，籍(ji)熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內(nei)適應流料量(liang)的變化。料道(dao)的散(san)熱(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系統(tong)(tong)(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的均(jun)勻性(xing)。冷卻(que)系統(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的系統(tong)(tong)(tong)是較理想的。

　　第六(liu)、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定(ding)形處(chu)理(li)是大家(jia)關心的問題。我們主張用(yong)干(gan)法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒(li)，能消除窯內(nei)外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間(jian)和(he)延(yan)長(chang)爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為此(ci)，燒油時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果(guo)好的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時(shi)要(yao)確定(ding)合(he)適(shi)的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可(ke)能提(ti)高空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列(lie)(lie)方(fang)式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)(lie)成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接(jie)有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收。不少廠在煙道系統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管(guan)來回收熱(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利(li)用煙氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配(pei)合(he)料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐火材(cai)料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:通州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:通州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)(yong)(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻璃(li)窯爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費用(yong)(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共(gong)同(tong)努力(li)，才能見效。