玻璃窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)(deng)方面(mian)采取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度(du)(du)下(xia)提高玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加(jia)快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也(ye)就提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收(shou)輻(fu)射(she)(she)能。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長的(de)能透(tou)過(guo)液(ye)(ye)面(mian)向(xiang)下傳。能噴(pen)射(she)(she)出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射(she)(she)能的(de)是(shi)火焰中的(de)碳粒(li)和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火焰的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)(re)介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高的(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度和溫(wen)度有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰空間對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)輻(fu)射(she)(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離(li)液面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低液面溫度(du)來提(ti)(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的傳熱量。在液面溫度(du)降低的同時也就提(ti)(ti)高了池深方(fang)(fang)向玻(bo)璃(li)液溫度(du)的均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采(cai)取的措施(shi)是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇(ju)垂直方(fang)(fang)向的對流(liu)，是池深上的玻(bo)璃(li)液溫度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高。同時也適應熔化率的提(ti)(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)化過程基(ji)本(ben)上(shang)處于“先(xian)天不足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料(liao)入窯(yao)后難(nan)以保持混(hun)合(he)后的(de)(de)均(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是不能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施。當(dang)前行(xing)之有效的(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(pao)(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急(ji)需解決(jue)的(de)問題.表(biao)面液流不(bu)(bu)僅能加強(qiang)橫向流提(ti)高(gao)溫(wen)度(du)均勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)(bu)要造成太多的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明顯改善料道池(chi)深方向(xiang)的(de)溫度(du)均(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)溫度(du)分布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉(zhuan)。電極(ji)形(xing)狀，電基(ji)間玻(bo)璃液電阻(zu)的(de)確定(ding)和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是采用加熱(re)時需注意的(de)問(wen)題。在采取強制均(jun)化措施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年(nian)來效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階段，還可(ke)以進(jin)一(yi)步提高(gao)保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用復合(he)(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉(yu)嵌入管(guan)來測溫(wen)，采用工(gong)業電視來觀察火焰和化(hua)(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)規模(mo)越大(da)(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗(hao)(hao)的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)洞高(gao)度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優(you)質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發(fa)的。這樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實現上述觀點(dian)采取的措施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色料時(shi)可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫度的(de)穩(wen)定是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)之(zhi)間的(de)分隔(ge)(ge)程度以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情(qing)況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加深(shen)料(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫度較穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和寬度要(yao)根據流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定。

料道偏長些對(dui)調(diao)節溫度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)(da)范圍內適(shi)應流料量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)(da)，尤其(qi)是料盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)和(he)冷卻系統要能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)系統起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方(fang)中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之(zhi)類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的問題(ti)。我們主(zhu)張(zhang)用干(gan)法球化(hua)處理(li)，配合(he)料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化效果好(hao)的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械(xie)——介(jie)質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空(kong)氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的均(jun)勻性(氣流分(fen)布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關。影響分(fen)布均(jun)勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱利用。從蓄(xu)熱室排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱量在(zai)允(yun)許(xu)條件下應(ying)盡量回收。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙道系統內設置廢(fei)熱鍋(guo)爐。個(ge)別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱管來(lai)回收熱量。此(ci)外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用煙氣(qi)余熱來(lai)加熱甚(shen)至燒結配合(he)料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并(bing)合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:東城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:東城重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材料等)并給予合(he)理(li)配套，使窯爐整(zheng)體的(de)使用期限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐材料的(de)質(zhi)量對窯產(chan)量、玻璃質(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐齡的(de)影響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻璃窯爐使用耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材料上多花些費(fei)用是值得的(de)。玻璃窯爐節(jie)能涉(she)及(ji)面(mian)廣，需要多方配合(he)，共(gong)同(tong)努力，才能見效。