玻(bo)璃窯爐的(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控(kong)制等方(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了(le)一(yi)等爐或(huo)特(te)等爐的(de)水平(ping)。但(dan)和(he)國外(wai)相比(bi)，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了產量降低了單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)(re)介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離(li)液面高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔(rong)措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速(su)度(du)吹(chui)(chui)入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面附近的火焰溫(wen)度(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃(li)液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的同時(shi)也就提高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均勻(yun)性(xing)。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的措(cuo)施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂直方(fang)向的對流，是池(chi)(chi)深上的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均化(hua)(hua)過(guo)程基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入(ru)窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)(de)均勻(yun)程度造(zao)成了組成的(de)(de)(de)不均勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫(wen)度上的(de)(de)(de)不均勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來進行均化(hua)(hua)顯(xian)然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強制(zhi)均(jun)化的(de)措(cuo)施。當(dang)前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深度和攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅能加強橫向流提高溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或(huo)(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一定都(dou)好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采用加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取(qu)強制(zhi)均(jun)(jun)化措施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱量(liang)、孔口輻射熱量(liang)、孔口和(he)磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可(ke)以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各(ge)種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要是要減少回流玻璃(li)液重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液洞(dong)下(xia)沉，適(shi)當(dang)減小流液洞(dong)高(gao)度和適(shi)當(dang)降低(di)進(jin)流液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液溫(wen)度，減少(shao)回(hui)流和選取優(you)質玻(bo)璃(li)液入(ru)流液洞的觀點出發(fa)的。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液的產量、質量和減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)液的損失。欲實現上(shang)述觀點采取的措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清(qing)池以下(xia)沉流液洞(熔(rong)化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供(gong)料系(xi)統

　　料滴(di)(di)形(xing)狀、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供料道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以及料道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱(re)(re)系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供料的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供料道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)(fen)隔能(neng)使料道(dao)保(bao)持獨(du)立(li)作(zuo)業(ye)制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全分(fen)(fen)隔，籍(ji)熔化部熱(re)(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)(re)料道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)(de)。料道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫向溫差。適(shi)當加深(shen)料盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料滴(di)(di)溫度(du)較穩定(ding)。料道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)(yao)根據流(liu)料量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較大范圍內適(shi)應(ying)流料量(liang)的變化。料道(dao)的散熱量(liang)很大，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)(wen)。加熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的溫(wen)(wen)度，并(bing)保持溫(wen)(wen)度的均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結(jie)合的系(xi)統(tong)是(shi)較理想(xiang)的。

　　第六(liu)、改(gai)變(bian)料方和配(pei)合料球(qiu)化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻入(ru)少量(liang)助熔組份，如鋰(li)云母之(zhi)類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配合料球化(hua)。配合料定形處理是大(da)家關心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球化(hua)處理，配合料在(zai)不加粘結劑(ji)下(xia)壓成小球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固(gu)相(xiang)反應，增加配合料與玻(bo)璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)(ran)燒，把熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時(shi)要(yao)(yao)選(xuan)擇霧(wu)(wu)化效(xiao)果(guo)好的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的日本、美(mei)國、西(xi)德的機械——介質(zhi)霧(wu)(wu)化復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)(wu)化的措施以及設(she)計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度(du)。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)(yao)確(que)定(ding)合適的空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換(huan)熱效(xiao)率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預(yu)熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面(mian)積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如(ru)十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因(yin)素(su)有(you)(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)(zai)允許條件下(xia)應盡(jin)量回(hui)(hui)收(shou)(shou)。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙道系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)管來回(hui)(hui)收(shou)(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用(yong)煙氣(qi)(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濱州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濱州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用(yong)期限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)(liang)和(he)爐齡的影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚(shang)存在相當的差距(ju)。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節(jie)能涉及面廣，需(xu)要多方(fang)配合(he)，共同努力，才能見效(xiao)。