玻璃(li)窯爐的(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采取了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不少廠的(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)廠達到了一(yi)等爐或特等爐的(de)水平。但(dan)和國外相比(bi)，還(huan)有不小(xiao)的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就(jiu)(jiu)可加快熔化(hua)速度(du)、縮短(duan)熔化(hua)時間，也(ye)就(jiu)(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射(she)能。小(xiao)于3微米波長的(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小(xiao)于3微米波長輻射(she)能的(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增碳(tan)(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離(li)液面(mian)(mian)高度(du)(du)和火(huo)(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面(mian)(mian)附近的火(huo)(huo)焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了(le)池深(shen)方向玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色(se)料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入(ru)深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)(shi)急需解決的(de)問題.表面(mian)液(ye)流不僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向(xiang)流提高(gao)溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是(shi)(shi)連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改(gai)善(shan)料(liao)道池(chi)深方向(xiang)的(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面(mian)的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)問(wen)題(ti)。在采取(qu)強(qiang)制均(jun)化措施的(de)同時，仍(reng)要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是要慎(shen)重考(kao)慮工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國(guo)(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年來效國(guo)(guo)顯(xian)著。但只是初級階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫效果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測溫孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來測溫，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)量的十分(fen)之一左右)。采(cai)取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單通(tong)道直(zhi)流方向流動

　　這是從提高(gao)澄清區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高(gao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)的穩定是保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部之間(jian)(jian)的分隔(ge)(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是影(ying)響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部件間(jian)(jian)全分隔(ge)(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔(ge)(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減(jian)少(shao)橫向溫差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)確定。

料道(dao)偏長些對調節(jie)溫(wen)度有利(li)，能(neng)在(zai)較大范圍內適應流料量的(de)(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是料盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起細調作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方中(zhong)摻入(ru)少(shao)量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃(li)(li)熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃(li)(li)熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)(li)是大(da)家(jia)關心的(de)問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理(li)(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長(chang)爐齡(ling)，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的日本、美國、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要確(que)定(ding)合(he)(he)適的空、煤氣(qi)(qi)動(dong)量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫(wen)度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接有(you)關。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下(xia)部通道(dao)體(ti)積與(yu)(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡量(liang)回收。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內(nei)設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研(yan)究怎樣利(li)(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:棗莊電熔鎂砂、草莓視頻下載app:棗莊重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面(mian)廣，需要多方(fang)配(pei)合，共同(tong)努力，才能見效。