玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)(mian)采取(qu)(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)(qu)得很大的(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達到(dao)了一等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有不小的(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)(mian)提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰溫(wen)(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度(du)(du)提(ti)高后就可(ke)加快熔(rong)化速度(du)(du)、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提(ti)高了產量降低了單耗。具(ju)體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇(ze)性地吸收輻射能。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)能透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長輻射能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻(qiang)表面(mian)。所(suo)以，提(ti)高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)(re)介(jie)或增(zeng)碳措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內(nei)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也就提(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高。同(tong)時(shi)(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混(hun)合后的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四(si)周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面液流不僅能(neng)(neng)加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)(neng)拉走(zou)液面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲(chi)大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電加熱(re)能明顯改(gai)善(shan)料道(dao)池深(shen)方(fang)(fang)向的(de)溫度(du)均勻性，但料到(dao)水平面(mian)的(de)溫度(du)分布不一(yi)定都好轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)確(que)定和(he)電極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)方(fang)(fang)法是采(cai)用加熱(re)時需(xu)注意的(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化(hua)措施的(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進一步提(ti)高(gao)保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀察火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液(ye)流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提高(gao)澄清(qing)區(qu)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)和選取優(you)質玻璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下(xia)沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料(liao)時可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和溫度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質量和產量的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)小來(lai)確定。

料道偏長些(xie)對調節溫(wen)度有利，能(neng)在較大范圍內(nei)適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大，尤其是料盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)(chu)理(li)是大家關(guan)心(xin)的(de)問題。我們主張用(yong)干法(fa)球(qiu)化(hua)處(chu)(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和(he)延(yan)長(chang)爐(lu)齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要充分(fen)燃燒(shao)(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)(shao)油(you)時要選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械(xie)——介質霧(wu)化復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及設(she)計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時要確(que)定(ding)合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提高空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如(ru)十(shi)字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允許條(tiao)件(jian)下應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統(tong)內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:泰安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:泰安重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)料等)并給予合(he)(he)理配(pei)套，使窯(yao)爐整(zheng)體的使用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐齡的影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火材(cai)料的品種(zhong)、規(gui)格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料上(shang)多花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多方配(pei)合(he)(he)，共(gong)同努力(li)，才能見效(xiao)。