玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余(yu)熱(re)利(li)用、作業控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)(hen)多節能措施，取得很(hen)(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)(bu)小的(de)(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫度提高后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長的能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)中的碳(tan)(tan)粒和窯(yao)(yao)空間內墻表(biao)面。所以，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)的黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)(tan)措施)和保(bao)持窯(yao)(yao)砌體高(gao)的黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)的黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高(gao)度和(he)火焰噴(pen)出角(jiao)度。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度，液面(mian)附近的(de)火焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低液面溫度(du)來提(ti)高火焰(yan)對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫度(du)降低的(de)(de)同時也(ye)(ye)就提(ti)高了池(chi)深(shen)方向玻璃液溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃液溫度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時也(ye)(ye)適(shi)應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基本(ben)上(shang)處于(yu)“先(xian)天(tian)(tian)不足、后天(tian)(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料(liao)入窯(yao)后難(nan)以保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行(xing)之有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到理想(xiang)的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急需解(jie)決的(de)問題.表面(mian)液(ye)(ye)流不僅能(neng)(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫(wen)度均勻性，還能(neng)(neng)拉走液(ye)(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合(he)適(shi)，不要造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連(lian)續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱能(neng)明顯(xian)改善料道池深方(fang)向的(de)溫度(du)(du)均勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定都好(hao)轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻(zu)的(de)確定和電極調節(jie)、安(an)裝、維護的(de)方(fang)法是采(cai)(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)問題。在采(cai)(cai)取強制均化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以，在設計是要慎(shen)重考慮(lv)工(gong)作部大小和供(gong)料道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只(zhi)是初級階段(duan)，還可以進一(yi)步(bu)提(ti)高保(bao)(bao)溫效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫層，采用(yong)(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料，研制與各種耐火(huo)材(cai)料配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料等等。2.孔口(kou)(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是加料口(kou)(kou)(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測溫，采用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)觀(guan)察(cha)火(huo)焰和(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃(li)液重(zhong)復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎，流液洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流液洞高度和適當降低進流液洞的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)(ke)提高玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小(xiao)(xiao)和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型(xing)質量(liang)和(he)(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之(zhi)間的(de)分隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)(xiao)來(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱系(xi)統起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)(jia)(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定形處理(li)是大家(jia)關心的(de)問題。我們主(zhu)張(zhang)用干法(fa)球化處理(li)，配(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時(shi)間(jian)和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第(di)七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))燃料要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化效果好的油噴咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和引(yin)進的日(ri)本、美(mei)國、西德的機械(xie)——介質霧(wu)化復合(he)(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)(he)的小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣時要確定合(he)(he)適的空(kong)、煤(mei)氣動量比(bi)，并使(shi)空(kong)氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空氣預熱(re)溫(wen)度，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如(ru)十(shi)字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關(guan)。影響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條(tiao)件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濟南電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濟南重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合(he)(he)理(li)配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產(chan)量、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐使用耐火材(cai)料(liao)的(de)品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的(de)差距(ju)。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)料(liao)上多花些費用是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需要多方(fang)配合(he)(he)，共同努力，才(cai)能見效。