玻璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃料方、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采(cai)取(qu)了很(hen)(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)(hen)大(da)的(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平(ping)。但和(he)國(guo)外(wai)相比，還有不小(xiao)的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后(hou)就(jiu)可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻射能。小于3微(wei)米(mi)波長(chang)(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射出小于3微(wei)米(mi)波長(chang)(chang)輻射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和(he)(he)保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)(le)傳(chuan)熱(re)速度(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫度(du)提高了(le)(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)來提(ti)(ti)高火焰對玻(bo)璃液(ye)的傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度(du)降(jiang)低(di)的同時也就提(ti)(ti)高了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫度(du)的均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的措施(shi)是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向的對流，是池深(shen)上(shang)的玻(bo)璃液(ye)溫度(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高。同時也適應熔(rong)化率的提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體保(bao)溫。4.電(dian)助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均化是影響產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基本上處(chu)于(yu)“先天不(bu)(bu)足(zu)(zu)、后(hou)(hou)天失調”的狀況。配合料(liao)入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以保持(chi)混(hun)合后(hou)(hou)的均勻程度(du)(du)造成了組成的不(bu)(bu)均勻。玻璃液的熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的散熱造成了溫度(du)(du)上的不(bu)(bu)均勻。單單依(yi)靠自然擴散來(lai)進行(xing)均化顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)(zu)的。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深(shen)度和(he)(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到(dao)理(li)想的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能(neng)明顯改善料道(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平(ping)面的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)充分發(fa)揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面(mian)散(san)熱量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級階(jie)段，還可(ke)以進一步(bu)提(ti)高(gao)保溫(wen)(wen)(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)(ceng)組合型保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔(ge)熱材(cai)料，發(fa)展散(san)狀混(hun)凝土型隔(ge)熱材(cai)料，研制與各種(zhong)耐火(huo)(huo)材(cai)料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)是加料口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)加料機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃液重(zhong)復(fu)加熱消(xiao)耗的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗熱量的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液洞(dong)(dong)下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流液洞(dong)(dong)高(gao)度(du)和(he)適當(dang)降低進流液洞(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)(cheng)清(qing)區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優(you)質玻璃液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)(cheng)清(qing)池以(yi)下沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料(liao)時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩定是保證成型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的(de)分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影(ying)響穩定供料(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部件(jian)間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制(zhi)度(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節溫度有利，能在較大范(fan)圍(wei)內(nei)適應流料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道的散(san)熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的調節玻璃液的溫度，并(bing)保持(chi)溫度的均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)(qi)粗(cu)調作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)(qi)細(xi)調作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結(jie)合(he)的系(xi)統(tong)是較理想的。

　　第六、改變料方和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度(du)，加速玻璃熔化。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配合料球化。配合料定形處(chu)(chu)理是大(da)家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們主張用干法球化處(chu)(chu)理，配合料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒(li)，能(neng)消除(chu)窯內外的(de)粉(fen)塵，加(jia)(jia)速(su)固相(xiang)反應，增加(jia)(jia)配合料與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量全部放出來(lai)。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧化(hua)效果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機械(xie)——介質霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的小爐結構(gou)和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比(bi)，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效(xiao)率，盡可能提(ti)高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)(de)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研究格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分布的(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均勻性(xing)與格子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分布均勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與格子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下(xia)應盡量回(hui)收。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濟南電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濟南重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體(ti)的使(shi)用期限同步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外(wai)相比(bi)，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的差距。從(cong)長遠(yuan)觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值得的。玻(bo)(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見效。