玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能量占玻璃工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們(men)在玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方(fang)面(mian)采取(qu)了很(hen)多節能措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)廠達到了一(yi)等爐或特等爐的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)的(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下(xia)提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具(ju)體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)長輻射(she)能的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或(huo)增碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體表(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液面附近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降(jiang)(jiang)低(di)液面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)(fang)向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂直方(fang)(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化是影響(xiang)產品(pin)質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天(tian)(tian)不足(zu)、后天(tian)(tian)失調(diao)”的狀(zhuang)況。配合(he)料(liao)入窯(yao)后難以保持混(hun)合(he)后的均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了(le)組成的不均(jun)勻。玻璃液的熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的散熱造(zao)成了(le)溫度上的不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散來(lai)進行(xing)均(jun)化顯然(ran)是不能滿足(zu)的。

為此，必須要采取強(qiang)(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液(ye)流(liu)不僅能(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫(wen)度均勻(yun)性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要合適，不要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善料道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均(jun)(jun)勻(yun)性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度分布不(bu)一(yi)定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取強制均(jun)(jun)化(hua)措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和供料道長(chang)度。

　　第(di)三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利用的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯體(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用窯體(ti)保溫(wen)數(shu)年來效國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)(shi)初級階段(duan)，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)用復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選用全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改(gai)用剛(gang)玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來測(ce)溫(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產(chan)量的(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)(jia)熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量的十分之(zhi)一左右)。采(cai)取的措(cuo)施(shi)有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的產(chan)量、質量和減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)的損失。欲實現上(shang)述觀點采取的措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)(shi)保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)(diao)節溫度(du)(du)有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃(li)液的(de)溫度(du)(du)，并(bing)保持(chi)溫度(du)(du)的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數人(ren)認(ren)為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相(xiang)結(jie)合的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組(zu)份，如鋰(li)云母(mu)之類能降(jiang)低玻(bo)(bo)璃熔化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心(xin)的(de)問題。我(wo)們主張(zhang)用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液(ye)的(de)接(jie)觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)效果(guo)好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合適的(de)(de)(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(如十字(zi)形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要研究(jiu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利(li)用。從蓄熱室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的熱量在(zai)允許條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置廢(fei)熱鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱管(guan)來(lai)回收(shou)熱量。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱來(lai)加熱甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐(nai)火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:淄博電熔鎂砂、草莓視頻下載app:淄博重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品(pin)種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)是(shi)值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節(jie)能涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合，共同(tong)努力，才(cai)能見效。