玻璃(li)窯爐的耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構(gou)、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方(fang)面(mian)采取了(le)很多(duo)節能(neng)(neng)措施，取得很大的成績，不(bu)少廠的燃耗(hao)指(zhi)標已(yi)有明(ming)顯下降，有的廠達(da)到(dao)了(le)一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的水平。但和(he)國外相比，還有不(bu)小的差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的問題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高后就可(ke)加快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提高了(le)產量降低(di)了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收(shou)輻(fu)射(she)(she)(she)能。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)能透過液(ye)面向下傳。能噴射(she)(she)(she)出小于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射(she)(she)(she)能的(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表(biao)(biao)面。所以，提高火焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱介或(huo)增碳(tan)措施)和保持窯砌體高的(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(與(yu)砌體表(biao)(biao)面的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底板離(li)液面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的(de)火焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)(yun)性提(ti)高。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯(yao)后難以(yi)保持(chi)混(hun)合(he)后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯改善料道(dao)池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向的(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但料到水平面的(de)溫度分(fen)(fen)布不(bu)一定都好(hao)轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻璃液(ye)電阻的(de)確定和電極(ji)調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)(fang)法是采用加熱時需注意的(de)問(wen)題。在采取強制(zhi)均(jun)化措(cuo)施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大小和供料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)(liang)等。采取的措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初(chu)級階段，還可以進(jin)一(yi)步提(ti)高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的密封料(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫(feng)的密封。要注意的是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等處。有條件的應選(xuan)用(yong)全封閉(bi)型的加料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹(guo)入式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)，采用(yong)工(gong)業電視(shi)來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)的大(da)型化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)(yao)規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減少(shao)重復加熱(re)的熱(re)量。主要是(shi)要減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(通(tong)常，此(ci)熱(re)量要占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量的十(shi)分之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按(an)單通(tong)道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從(cong)提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)(li)液溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優(you)質玻(bo)璃(li)(li)(li)液入流(liu)液洞的觀點出發的。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)(li)液的產量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)(li)(li)液的損(sun)失。欲實現(xian)上述觀點采取的措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色(se)料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)的穩(wen)(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和產(chan)(chan)量的前(qian)提。供料(liao)道與(yu)工作部之間(jian)的分隔程度(du)以及(ji)料(liao)道的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)(wen)定供料(liao)的主(zhu)要(yao)(yao)因(yin)素。供料(liao)道與(yu)工作部件間(jian)全分隔能使料(liao)道保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全分隔，籍(ji)熔化部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)道的做法是(shi)值得商(shang)榷的。料(liao)道底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當(dang)加(jia)深料(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)道長(chang)度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小來(lai)確定。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能在較大(da)范(fan)圍內適應流(liu)料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其(qi)是料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少(shao)量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明(ming)顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形(xing)處理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干法(fa)球化處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選(xuan)擇(ze)霧(wu)(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)日(ri)本、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構(gou)和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)(pai)列方(fang)式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影(ying)響分(fen)布(bu)(bu)均勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和下部通(tong)道體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)(liang)在(zai)允(yun)許條件下應盡量(liang)(liang)回收。不(bu)少廠在(zai)煙道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:青島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:青島重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和(he)(he)堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的使(shi)用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的質量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的影響至(zhi)關重要(yao)。與國外(wai)相(xiang)比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)(he)質量(liang)尚存在相(xiang)當的差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上多(duo)花些(xie)費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能(neng)見效。