玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)的耗能量占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總耗能的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很(hen)多(duo)節能措(cuo)施，取得很(hen)大的成(cheng)績，不少廠(chang)的燃(ran)耗指(zhi)標(biao)已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達到了一等爐(lu)或(huo)特(te)等爐(lu)的水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不小的差距(ju).。就如(ru)何降低能耗的問題(ti)，下面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就可加快熔(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)化時間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一(yi))提(ti)高(gao)火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻表(biao)面。所(suo)以(yi)，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)(qi)體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快(kuai)了(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提高火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提高了池(chi)深方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性(xing)(xing)。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)(xing)提高。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)(hua)是影響產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程基本上(shang)處(chu)于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的狀況(kuang)。配合(he)料(liao)入窯(yao)后難以保(bao)持混(hun)合(he)后的均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成了(le)組成的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的散熱(re)造成了(le)溫度(du)上(shang)的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)(hua)顯然是不(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(pao)(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌措施時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均勻性，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不一(yi)定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均(jun)化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重考(kao)慮工(gong)作(zuo)部大(da)小(xiao)和供(gong)料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年(nian)來效國顯著。但(dan)只(zhi)是(shi)(shi)初級階段，還(huan)可以進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫效果(guo)。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管(guan)來測溫，采(cai)用工業電視來觀(guan)察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)(li)熔化耗熱(re)量(liang)的十分(fen)之一左右(you))。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適(shi)當減小(xiao)流(liu)(liu)液洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流(liu)(liu)液洞的玻璃(li)(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)(de)。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定是保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱系(xi)統(tong)(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)(tong)是影響穩定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部件(jian)間全分(fen)隔能(neng)(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫斷面呈馬鞍形能(neng)(neng)減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫度(du)有利，能在較大(da)范(fan)圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)和(he)(he)冷(leng)卻系(xi)統要能靈便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起(qi)粗調作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統起(qi)細調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)(he)電加熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰云(yun)母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加速玻璃(li)熔化(hua)。出料量明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)球化。配合料(liao)定(ding)形處理是大家關心的問題。我們主(zhu)張(zhang)用干法球化處理，配合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全部放出(chu)來。為此(ci)，燒油(you)時要(yao)選擇霧化效果好的油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)(pen)咀和(he)引進(jin)的日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德的機械——介質霧化復合噴(pen)(pen)(pen)咀)，采(cai)用強(qiang)化霧化的措施(shi)以及(ji)設(she)計與噴(pen)(pen)(pen)咀相配合的小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定(ding)合適的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡(jin)可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方(fang)式(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣流(liu)(liu)分布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)(liu)分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙氣所(suo)攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙道系(xi)統(tong)內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合(he)料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:青島電熔鎂砂、草莓視頻下載app:青島重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材料等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重(zhong)要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材料的(de)品種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火(huo)材料上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能(neng)(neng)涉及面廣，需(xu)要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能(neng)(neng)見(jian)效。