玻璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構、窯體保溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等(deng)(deng)方面采(cai)取了很(hen)(hen)多節能措(cuo)施，取得(de)很(hen)(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)(deng)爐的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條(tiao)節能途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度提高后就可加快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)(shi)選擇性地吸收輻(fu)(fu)射能。小于3微米波長的(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射出小于3微米波長輻(fu)(fu)射能的(de)是(shi)(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板(ban)離液(ye)面高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮(lv)采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(國(guo)外(wai)以195-500米(mi)/秒速度吹(chui)(chui)入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度，液(ye)面附近的火焰(yan)溫度提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍(ji)降低液(ye)面(mian)溫(wen)度來(lai)提高(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度降低的同(tong)時(shi)也就提高(gao)了(le)池深方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度的均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的措(cuo)施(shi)是：1.池底鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介質的凈化(hua)和鼓泡磚的蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向的對(dui)流(liu)，是池深上(shang)的玻璃液(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提高(gao)。同(tong)時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率的提高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)過程基(ji)本上(shang)處于(yu)“先(xian)天不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)(hou)難以(yi)保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性(xing)和窯(yao)向四周(zhou)的(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自(zi)然擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須要采取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有(you)效的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)(huo)料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳(er)遲大(da)小要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是(shi)連續(xu)的(de)或(huo)(huo)間斷(duan)的(de)。

電加熱能明顯(xian)改善料道池深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水(shui)平面(mian)的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電極形狀，電基(ji)間(jian)玻璃液電阻的(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)(cai)用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問題。在采(cai)(cai)取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重考慮(lv)工(gong)作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三(san)、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱量，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱量、孔口輻射熱量、孔口和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量等。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體保溫。我國采用窯(yao)體保溫數年來(lai)效國顯著。但只是初(chu)級(ji)階段，還(huan)可以進一步提高保溫效果。方向是搞多(duo)層組合型(xing)保溫層，采用復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)密(mi)(mi)封。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用剛玉(yu)嵌(qian)入(ru)管來(lai)測(ce)溫，采用工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)(yue)大，單位產量的(de)(de)散(san)(san)熱量越(yue)(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)小(xiao)流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當降(jiang)低進(jin)流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方(fang)向(xiang)流動

　　這是從提高澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少回流(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)(de)。這樣可提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時(shi)可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴(di)(di)形狀、大小(xiao)和溫度(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情(qing)況、加(jia)熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有(you)些廠(chang)不用(yong)全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫差(cha)。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)滴(di)(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)(wen)度有利(li)，能在較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和(he)配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出(chu)料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料定(ding)形處理是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇(ze)霧(wu)(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)(de)日本(ben)、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)(de)措(cuo)施以及設(she)計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定(ding)合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面(mian)積，采用較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)列方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排(pai)列成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)(bu)(bu)的均(jun)勻(yun)性(氣流分布(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚利(li)用率直接(jie)有(you)(you)關。影響分布(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性的因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)利(li)(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)(li)用煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:東營電熔鎂砂、草莓視頻下載app:東營重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火材料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火材料等(deng))并給予合理配(pei)套，使窯爐整體(ti)的(de)使用(yong)(yong)期(qi)限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和爐齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯爐使用(yong)(yong)耐火材料的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在(zai)耐火材料上(shang)多花些費用(yong)(yong)是值得(de)的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同(tong)努力，才能見效(xiao)。