玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的耗能(neng)量(liang)占玻璃工廠(chang)(chang)總耗能(neng)的75%以上(shang)，近年(nian)來，我(wo)們在(zai)玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)(yao)(yao)體保溫、余熱(re)利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方面采取了很(hen)多節能(neng)措施(shi)，取得(de)很(hen)大的成績(ji)，不少(shao)廠(chang)(chang)的燃耗指標(biao)已有明顯(xian)下降，有的廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水平。但和(he)國(guo)外相比，還(huan)有不小的差距.。就如何降低能(neng)耗的問(wen)題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫(wen)度提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收輻射能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透(tou)過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射出(chu)小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長輻射能(neng)(neng)的(de)是(shi)火焰中的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以，提(ti)高火焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱介或增碳(tan)(tan)措施)和(he)保(bao)持窯砌體高的(de)黑(hei)(hei)度值(與砌體表(biao)面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間對玻(bo)(bo)璃液的(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意(yi)小爐底板離液面高(gao)度和(he)火焰(yan)噴出角度。還可考(kao)慮(lv)采用(yong)吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度，液面附(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯(yao)池內(nei)玻(bo)璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液面(mian)溫度(du)(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度(du)(du)降(jiang)低的(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也適(shi)應熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化(hua)是影響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)(shang)處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后難(nan)以(yi)保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程度(du)造成了組成的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度(du)上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴(kuo)散(san)來進行均化(hua)顯(xian)然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)(cai)取強制均化的(de)措施。當前行之有效的(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱(re)(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)問題.表面液流不僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)，但(dan)料(liao)(liao)到水平面的(de)溫(wen)度(du)分布不一定(ding)(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)問題。在(zai)(zai)采取強制均化措施的(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴(kuo)散的(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在(zai)(zai)設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部(bu)大小(xiao)和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)(guo)采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國(guo)(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)初級(ji)階段(duan)，還(huan)可(ke)以進(jin)一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合(he)式(如夾層型、填充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)熱量。主要是(shi)要減(jian)少回流玻(bo)璃液重復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通(tong)常，此(ci)熱量要占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流液洞(dong)下沉，適(shi)(shi)當(dang)減(jian)小流液洞(dong)高(gao)度和(he)適(shi)(shi)當(dang)降低進(jin)流液洞(dong)的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制(zhi)液(ye)流按單通(tong)道直(zhi)流方向流動

　　這是(shi)從提高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀點(dian)出發的。這樣可提高玻璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和減少回流玻璃(li)液(ye)的損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色(se)料(liao)時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小和溫(wen)度的穩定是保證成(cheng)型質量(liang)和產(chan)(chan)量(liang)的前(qian)提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的分隔程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)與(yu)冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用(yong)全分隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫度有(you)利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻系統(tong)(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理(li)是大家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們主張用干法球化(hua)(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑(ji)下壓成小球粒(li)，能(neng)消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱(re)量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要選擇(ze)霧化效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀和引(yin)進的(de)日(ri)本(ben)、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化復合噴(pen)咀)，采(cai)用強(qiang)化霧化的(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合適的(de)空(kong)、煤氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱效率，盡可能提(ti)高空氣預熱溫度(du)，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表(biao)面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利(li)用率直接有關。影(ying)響分布(bu)均勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比(bi)值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應(ying)(ying)盡(jin)量回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道系(xi)統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:東營電熔鎂砂、草莓視頻下載app:東營重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉(yu)質、尖晶(jing)石質和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)(cai)料的(de)質量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)、燃(ran)料消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)品(pin)種(zhong)、規格和(he)質量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料上(shang)多花些費用(yong)是(shi)值得(de)的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要多方配合，共同努力(li)，才能見效。