玻璃(li)窯爐的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料方、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結(jie)構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作(zuo)業控制等(deng)(deng)方面采取了很多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施(shi)，取得(de)很大的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達(da)到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也(ye)就提(ti)高了產量降低了單耗。具體(ti)方(fang)法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)能(neng)(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向下傳(chuan)。能(neng)(neng)(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射能(neng)(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離(li)液面高(gao)度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采(cai)用吹(chui)氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳熱(re)速度(du)(du)，液面附近的火(huo)焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是(shi)籍降低(di)液面溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰對玻璃液的傳(chuan)熱(re)量。在(zai)液面溫(wen)度(du)降低(di)的同(tong)時也(ye)就提(ti)高了池深(shen)(shen)方(fang)向玻璃液溫(wen)度(du)的均(jun)勻性。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀(guan)(guan)點(dian)采取的措施(shi)是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的對流，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的玻璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔化率(lv)的提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的關鍵過程(cheng)(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先(xian)天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)(cheng)(cheng)度造成了組成的不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的熱透過性(xing)和窯向(xiang)四周的散(san)熱造成了溫度上(shang)的不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿(man)足的。

為(wei)此(ci)，必須(xu)要采取強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行(xing)之(zhi)有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳(er)遲(chi)大小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)熱(re)量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性，但料(liao)到水平面的溫(wen)度(du)分布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的確定(ding)和電(dian)(dian)極(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維護的方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱時需注意的問題。在采取強制均(jun)(jun)化措施的同時，仍要充分發揮(hui)自然擴散的作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱量，如窯(yao)(yao)體表面散熱量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層組合型保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如夾(jia)層型、填充型)隔熱材(cai)料，發展(zhan)散狀混凝土(tu)型隔熱材(cai)料，研(yan)制與各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉型的(de)(de)加料機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視來觀察火(huo)焰和化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量的(de)(de)散熱量越低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當(dang)減小流液(ye)(ye)洞高度和(he)適(shi)當(dang)降低(di)進流液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少回流和選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀點出發(fa)的。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲(yu)實現上述觀點采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池(chi)以下(xia)(xia)沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時可不下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定(ding)的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況(kuang)、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)(neng)減(jian)少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能(neng)在較(jiao)大范圍(wei)內適應(ying)流(liu)料(liao)量的變(bian)化。料(liao)道(dao)的散熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的調(diao)節玻(bo)璃(li)液(ye)的溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的均(jun)勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料(liao)(liao)方中摻入少(shao)量助熔組份(fen)，如鋰(li)云(yun)母之類(lei)能(neng)降(jiang)低玻璃(li)熔化(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出(chu)料(liao)(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球化。配合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理是大家關心的(de)(de)問題。我們主張(zhang)用干法球化處理，配合(he)料(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加速(su)固(gu)相反應，增加配合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)(ran)燒，把(ba)熱量(liang)全部放(fang)出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧化效(xiao)果好(hao)的油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和引進(jin)的日本、美國(guo)、西(xi)德的機械——介質霧化復合噴咀(ju))，采用強化霧化的措施以(yi)及(ji)設計與噴咀(ju)相配合的小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣時要(yao)確定合適(shi)的空、煤氣動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可能提高空(kong)氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字(zi)形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此(ci)外(wai)，應(ying)該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優(you)質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:日照電熔鎂砂、草莓視頻下載app:日照重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)使用期(qi)限同步增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格(ge)和(he)質(zhi)量尚存(cun)在相當的(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣，需要多方配合，共(gong)同努(nu)力，才(cai)能見效。