玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)(chang)總(zong)耗能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制(zhi)等(deng)方(fang)面采(cai)取(qu)了很多節(jie)能措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可(ke)加快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮(suo)短(duan)熔(rong)化(hua)時(shi)間，也(ye)就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收輻射能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射出小于(yu)3微米波長輻射能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)(he)(he)保(bao)持窯砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)溫度(du)(du)(du)有(you)關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)，液面附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面(mian)溫度來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面(mian)溫度降低的同時也(ye)就(jiu)提高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度的均勻性。欲(yu)實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采(cai)取的措施(shi)是：1.池底鼓(gu)(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)(gu)泡(pao)介質的凈化和鼓(gu)(gu)(gu)泡(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的對流(liu)，是池深(shen)(shen)上的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度均勻性提高(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔化率的提高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工(gong)廠反映，均化(hua)是(shi)(shi)影響產(chan)品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)均勻程度造(zao)(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造(zao)(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均化(hua)顯(xian)然(ran)是(shi)(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)采取強制均(jun)化的措(cuo)施。當前行之有(you)效的措(cuo)施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到(dao)理想的效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的材質是急需解決的問題.表面液流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提(ti)高(gao)溫度(du)(du)均(jun)勻性(xing)，還(huan)能拉走液面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的或間斷(duan)的。

電加(jia)熱能明(ming)顯改善料道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料到(dao)水平面的(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好(hao)轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)確定和(he)電極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)(zai)采取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散的(de)作用。所以(yi)，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體表面散熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫。我(wo)國(guo)采(cai)用窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫數年來效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)(bao)溫層(ceng)，采(cai)用復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱材(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱材(cai)料(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)(kong)、看(kan)火(huo)(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測溫，采(cai)用工業電視來觀察火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞高度和(he)適(shi)當降低進(jin)流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)溫度(du)的(de)穩(wen)(wen)(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱(re)(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)(wen)(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩(wen)(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料道(dao)偏(pian)長些對調節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大范圍(wei)內適應流料量的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其(qi)是料盆處(chu)。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和(he)(he)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統起(qi)粗調作用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調作用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)(re)和(he)(he)電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定形處(chu)理(li)是大家關(guan)心的問題。我們(men)主張用干法球(qiu)化處(chu)理(li)，配合(he)料在(zai)不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全(quan)部(bu)放(fang)出來。為(wei)此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的油(you)噴咀(如國產GNB型(xing)內混(hun)式噴咀和(he)引(yin)進的日(ri)本、美國、西德的機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及(ji)設(she)計(ji)與(yu)噴咀相(xiang)配合的小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換(huan)熱效(xiao)率，盡(jin)可能(neng)提高(gao)(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直(zhi)接(jie)有關(guan)。影響分布均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)在允許(xu)條件下應盡量(liang)(liang)回收。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:日照電熔鎂砂、草莓視頻下載app:日照重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯爐整體的(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質量(liang)(liang)對(dui)窯產(chan)量(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)影(ying)響(xiang)至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃窯爐使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和質量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻璃窯爐節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共同努(nu)力，才能見效。