玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃(ran)(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐結(jie)構(gou)、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取(qu)(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能措施，取(qu)(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到(dao)了(le)一等爐或特(te)等爐的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距(ju).。就如何降低(di)能耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)提高玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)化時間(jian)，也(ye)就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)(li)液是選擇性地吸收輻射能(neng)。小于3微(wei)(wei)米波長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微(wei)(wei)米波長輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度(du)(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速度(du)(du)(du)，液面附近的火焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深池深。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響產品質量的(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基(ji)本上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進(jin)行均(jun)(jun)化顯(xian)然是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)(cai)取強制均化的(de)措(cuo)施。當前行之有(you)(you)效的(de)措(cuo)施有(you)(you)：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表面(mian)液流不(bu)(bu)僅能加強橫向流提高(gao)溫度均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但(dan)料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問題(ti)。在(zai)(zai)采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用。所以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初級(ji)階(jie)段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展(zhan)散狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材料(liao)，研(yan)制與各(ge)種(zhong)耐火材料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入(ru)管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火焰(yan)和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位產(chan)量的(de)(de)散熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重復加熱消耗的(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻璃熔化耗熱量的(de)(de)十分之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度(du)和適當降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從(cong)提高澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料(liao)時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料滴(di)形(xing)狀、大小和溫度的(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證(zheng)成(cheng)型質量和產量的(de)(de)(de)前提(ti)。供(gong)料道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度以及料道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保溫情況、加熱(re)(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)隔能(neng)使(shi)料道(dao)保持獨立作業(ye)制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)(re)量來加熱(re)(re)料道(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料道(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適當加深(shen)料盆可(ke)增大靜壓頭(tou)，使(shi)料滴(di)溫度較穩(wen)定。料道(dao)長度和寬度要根(gen)據流(liu)料量、產量大小來確定。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些(xie)對調(diao)(diao)節(jie)溫度(du)(du)有利，能(neng)在較大(da)范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)(dao)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)溫度(du)(du)，并(bing)保持溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是較理想(xiang)的(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定形處理(li)是大家(jia)關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃(li)液的(de)接觸面積(ji)。這(zhe)樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇(ze)霧(wu)化(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混式(shi)噴咀(ju)和(he)(he)引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施(shi)以及設(she)計(ji)與噴咀(ju)相配合(he)的(de)小爐(lu)結構和(he)(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換(huan)熱(re)效率，盡(jin)可能提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為(wei)此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高的格(ge)子體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃(lan)式或煙(yan)囪(cong)式)。還(huan)要(yao)研(yan)究格(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子體內氣流(liu)分布的均勻(yun)(yun)性(氣流(liu)分布均勻(yun)(yun)性與格(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關。影響分布均勻(yun)(yun)性的因素(su)有格(ge)子體的構筑(zhu)系數，格(ge)子體上部和(he)下部通(tong)道(dao)體積與格(ge)子體體積的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了(le)熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究(jiu)怎(zen)樣利用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濟寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濟寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等(deng))并給(gei)予(yu)合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要。與(yu)國外相比(bi)，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用(yong)是(shi)值得(de)的(de)。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉(she)及面(mian)廣，需要多方(fang)配合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。