玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們(men)在玻(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業控(kong)制等方面采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外(wai)相比，還有不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后(hou)就可加快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)能透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射能的(de)是火焰中的(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內(nei)墻表(biao)面。所以，提高火焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和保持窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度和火(huo)焰(yan)(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面附近的火(huo)焰(yan)(yan)溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻(yun)性(xing)。

　　觀點是籍降低(di)液面(mian)(mian)溫度(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液面(mian)(mian)溫度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了池深方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是池深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后(hou)難(nan)以(yi)保(bao)持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了(le)組成的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是不能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果(guo).國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是(shi)急(ji)需解(jie)決(jue)的(de)問題(ti).表面液流不僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向流提(ti)高溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道池深方向的(de)(de)(de)(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)(de)溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)(de)(de)(de)(de)作用。所(suo)以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮(lv)工(gong)作部大小(xiao)和供料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的熱(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸(yi)出(chu)氣(qi)體(ti)帶(dai)走的熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)(xiao)國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是(shi)(shi)(shi)初級階段，還可(ke)以(yi)進一(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)(shi)(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火材(cai)(cai)料(liao)配套的密(mi)(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的密(mi)(mi)封(feng)。要注意的是(shi)(shi)(shi)加(jia)料(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)的散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流液(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制(zhi)液(ye)流(liu)按(an)單通道(dao)直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區(qu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩(wen)定的(de)供(gong)料(liao)系(xi)統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量和(he)(he)產量的(de)前提。供(gong)料(liao)道與工(gong)作(zuo)(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)道的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道與工(gong)作(zuo)(zuo)部件間全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量來(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)道的(de)做法(fa)是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)道底部橫斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據(ju)流料(liao)量、產量大小來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)(liao)道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)(liao)道的散熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均勻(yun)性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)相結(jie)合(he)的系(xi)統是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔(rong)(rong)(rong)組份(fen)，如(ru)鋰(li)云母(mu)之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形處(chu)理是大家關(guan)心的問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合料(liao)在(zai)不加粘(zhan)結劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加速(su)固相反應，增加配合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇(ze)霧化效(xiao)果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時(shi)要確(que)定合(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比(bi)，并使空(kong)氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(如十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排(pai)(pai)列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流分(fen)(fen)布的均勻性(氣(qi)流分(fen)(fen)布均勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響分(fen)(fen)布均勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究(jiu)怎樣利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:煙臺電熔鎂砂、草莓視頻下載app:煙臺重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料消耗(hao)量和爐(lu)齡(ling)的(de)影響(xiang)至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料上多花些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效(xiao)。