玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方面采取(qu)了很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)(chang)達到了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)(wen)度下提(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化速(su)度、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提(ti)高了產量降低了單(dan)耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)(tan)粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)(re)介或(huo)增碳(tan)(tan)措(cuo)施)和(he)保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液面(mian)溫度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液溫度(du)的(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫度(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工(gong)廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)(guo)程基本上(shang)處于“先天不足(zu)(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿足(zu)(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不僅能加(jia)強橫向流提高溫度均勻性(xing)，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料道池(chi)深(shen)方向的(de)(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)分(fen)布(bu)不一(yi)定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確(que)定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是(shi)(shi)采(cai)(cai)用(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)(cai)取(qu)強(qiang)制均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在(zai)設計(ji)是(shi)(shi)要慎(shen)重考慮工作部(bu)大小和供料道長度(du)。

　　第三(san)、減少(shao)無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫數年來效國(guo)顯著。但只(zhi)是初(chu)級階段，還可以(yi)進一步提高保(bao)溫效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)(ceng)組合型保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火(huo)(huo)(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入(ru)管(guan)來測溫，采用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電(dian)視來觀察火(huo)(huo)(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的十分之一左右)。采取的措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)(ti)高澄清(qing)(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液入流(liu)(liu)液洞的觀點(dian)出發的。這樣可提(ti)(ti)高玻(bo)璃(li)液的產量、質量和減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液的損失。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清(qing)(qing)池(chi)以(yi)下沉流(liu)(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)的穩定是保證成(cheng)型質量和(he)產量的前提。供料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)之間的分隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保溫情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻(que)系統(tong)是影(ying)響穩定供料(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)件間全分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)道保持獨(du)立作業(ye)制(zhi)度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些(xie)廠不用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)道的做(zuo)法是值得商(shang)榷的。料(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向(xiang)溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結(jie)合(he)的(de)(de)系統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加(jia)(jia)。

　　(二(er))配(pei)合(he)(he)料球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我們(men)主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)(qiu)(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)(he)料與(yu)玻璃液的接觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放出來(lai)。為此，燒油時要(yao)選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及(ji)設計與噴(pen)咀相配(pei)合的(de)小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時要(yao)確定合適的(de)空(kong)(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面(mian)積，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流(liu)分布的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分布均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體上(shang)部和(he)下部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱利(li)用(yong)(yong)。從蓄(xu)熱室排出的煙氣所(suo)攜帶(dai)的熱量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙道系統(tong)內(nei)設置廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱管來回(hui)收(shou)熱量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)(yong)煙氣余熱來加(jia)熱甚至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:煙臺電熔鎂砂、草莓視頻下載app:煙臺重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛(gang)玉(yu)質、尖晶石質和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)爐整體的(de)(de)使用期限同步增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)(cai)料的(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關重要。與國外相比(bi)，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使用耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)品種(zhong)、規(gui)格和質量(liang)(liang)(liang)尚存在(zai)相當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀點來(lai)看(kan)，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料上多花(hua)些費(fei)用是(shi)值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能涉及面(mian)廣(guang)，需(xu)要多方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效。