玻璃窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工(gong)廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在(zai)玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面采(cai)取(qu)了很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯(xian)下降，有的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加(jia)快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)是(shi)(shi)選(xuan)擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能透過液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射出小(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)射能的(de)是(shi)(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空(kong)(kong)間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)度值(與砌體表面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)(kong)間(jian)對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附(fu)(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)附(fu)(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫度來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液溫度的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液溫度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時(shi)也適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)(hua)是影響(xiang)產品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難以(yi)保(bao)持混合后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要采取強制均化(hua)的措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有(you)(you)效的措(cuo)施(shi)有(you)(you)：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加熱.采用攪拌措(cuo)施(shi)時(shi)要注意攪拌點(dian)位置攪拌器插(cha)入(ru)深度(du)和攪拌工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)到理想的效果.國產攪拌器的材(cai)質(zhi)是急(ji)需解決的問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合(he)適，不(bu)要造成(cheng)太多的熱量損失，泄料(liao)可以是連續的或(huo)間(jian)斷的。

電加(jia)熱能明顯(xian)改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分布不一定(ding)都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電極(ji)調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)。在(zai)采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是要慎重(zhong)考慮工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)量、孔口(kou)輻射(she)熱(re)量、孔口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出(chu)氣(qi)體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量等。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步(bu)提(ti)高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌(qian)入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來觀察火焰(yan)和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)(dang)減(jian)小流液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)(dang)降(jiang)低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料(liao)，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少回流玻璃(li)液(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實(shi)現(xian)上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)小和溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)是保證(zheng)成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)(de)分隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)(wen)情(qing)況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分隔，籍熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)(wen)差。適當(dang)加深料(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有利，能(neng)在較(jiao)(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤(you)其是料盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)定形處理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球化處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)在不(bu)加(jia)(jia)粘結(jie)劑下壓成(cheng)小(xiao)球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃液(ye)的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)(ran)燒，把熱量(liang)全(quan)部放出來(lai)。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧化效果(guo)好(hao)的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和(he)引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧化復合噴咀)，采用強化霧化的(de)措施(shi)以及設計與噴咀相配合的(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)(mei)(mei)氣時要(yao)確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)(mei)(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度(du)，為(wei)此(ci)，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關(guan)。影響(xiang)分布(bu)均勻性的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:萊蕪電熔鎂砂、草莓視頻下載app:萊蕪重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等(deng))并(bing)給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐整體(ti)的(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)(tong)步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和(he)質量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差距。從(cong)長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節能(neng)涉及面(mian)廣(guang)，需(xu)要多(duo)(duo)方(fang)配合，共同(tong)(tong)努力(li)，才能(neng)見(jian)效。