玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗能量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)(chang)總耗能的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了(le)很多(duo)節(jie)能措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達(da)到了(le)一(yi)等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)(jiu)提高了產量降低(di)了單耗(hao)。具(ju)體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長(chang)的能(neng)透過液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的是火(huo)焰中的碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰的黑(hei)度(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的黑(hei)度值(與(yu)砌(qi)體(ti)表面的粗糙度和(he)溫(wen)(wen)度有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐(lu)底(di)板離(li)液面高度和火(huo)(huo)焰噴出角度。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面附近(jin)(jin)的火(huo)(huo)焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫度(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面溫度(du)降低(di)的(de)同時也就提高(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃液(ye)溫度(du)的(de)均勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方向的(de)對流(liu)，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)玻璃液(ye)溫度(du)均勻(yun)性提高(gao)。同時也適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)溫(wen)度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強(qiang)制(zhi)均化(hua)的(de)措施。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色料最(zui)明顯)，料道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)(gong)作料或料道底泄料(設(she)漏料孔)及(ji)料道電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時(shi)要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否(fou)則得不到理(li)想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問(wen)題.表(biao)面(mian)(mian)液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液面(mian)(mian)的(de)臟料和(he)結皮.耳遲大(da)小要合(he)適，不要造(zao)成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄料可以是連(lian)續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加熱能(neng)明顯(xian)改善料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水平(ping)面(mian)的(de)溫(wen)(wen)度分布不一定都好轉。電極形狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)確定和電極調(diao)節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采用(yong)加熱時(shi)需注意的(de)問(wen)題(ti)。在采取強制(zhi)均(jun)化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮(lv)工(gong)作部大小(xiao)和供(gong)料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯體表面散熱量(liang)、孔口輻射熱量(liang)、孔口和(he)(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)(xiao)國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是(shi)初級(ji)階段，還可(ke)以進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)(xiao)果(guo)。方(fang)向是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和(he)(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進(jin)流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按單通(tong)道直流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)(de)。這樣可提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色(se)料時(shi)可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況、加熱系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作部件(jian)間全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些對(dui)調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大(da)(da)范圍內(nei)適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)散熱量很大(da)(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱和冷卻(que)(que)系統要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)(que)系統起粗調(diao)作用，加熱系統起細調(diao)作用。大(da)(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)(de)系統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低(di)玻(bo)(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)(bo)璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)(he)料定形處理是大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)(he)料在不(bu)加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固相(xiang)反應(ying)，增加配合(he)(he)料與玻(bo)璃液的接觸面積(ji)。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)(you)時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油(you)(you)噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和(he)(he)引(yin)進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及(ji)設計(ji)與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和(he)(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要(yao)(yao)確定合(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡(jin)可能提高空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大格子(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積(ji)，采(cai)用較(jiao)高的(de)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(如十(shi)字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究(jiu)格子(zi)(zi)磚材質和格子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的(de)均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與(yu)格子(zi)(zi)磚利(li)用率直(zhi)接有關。影響分布均(jun)勻性的(de)因素有格子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱利用(yong)。從蓄熱室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱量(liang)在允(yun)許條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱管來回收熱量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱來加熱甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:萊蕪電熔鎂砂、草莓視頻下載app:萊蕪重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)堿(jian)性(xing)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)(pei)套，使窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的使用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的質(zhi)量對窯產(chan)量、玻(bo)璃(li)質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量尚存在相(xiang)當的差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值得(de)的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)(pei)合，共同努(nu)力，才能見效。