玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我(wo)們(men)在(zai)玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)(lu)(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利(li)用(yong)、作(zuo)業控(kong)制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)面采取(qu)了很(hen)多節(jie)(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績(ji)，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到(dao)了一(yi)等(deng)(deng)爐(lu)(lu)(lu)或(huo)特等(deng)(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外相(xiang)比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提出(chu)8條節(jie)(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)(ti)高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度提(ti)(ti)高后(hou)就(jiu)(jiu)可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就(jiu)(jiu)提(ti)(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向(xiang)下傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳措施)和保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在(zai)高溫(wen)下的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔(rong)耐火(huo)(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)(ye)(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)(ye)(ye)面高度和火(huo)焰噴(pen)出角度。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度，液(ye)(ye)(ye)面附近(jin)的(de)火(huo)焰溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池(chi)內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降低液面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池深方(fang)向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流(liu)，是池深上的(de)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)(guo)程基(ji)本(ben)上(shang)(shang)處于“先天不(bu)足、后天失(shi)調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過(guo)(guo)性(xing)和(he)窯向四(si)周的(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措施。當前行(xing)之(zhi)有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否(fou)則得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫(wen)度均勻性，還(huan)能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的溫度均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水平面的溫度分(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調節、安(an)裝、維護的方(fang)法是采用加熱時(shi)需注意的問題(ti)。在(zai)(zai)采取強制均化措施的同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散的作用。所(suo)以，在(zai)(zai)設(she)計是要慎重考慮工作部大小(xiao)和供(gong)料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)熱量(liang)(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數(shu)年來效國顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱材料(liao)，發展散狀混凝土型隔熱材料(liao)，研制與各種耐火(huo)(huo)材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注(zhu)意的(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型的(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施(shi)有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當減小流(liu)液(ye)洞高(gao)度和(he)適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單(dan)通道(dao)直(zhi)流方向流動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可(ke)(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲(yu)實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料滴(di)形狀、大小(xiao)和溫度的(de)穩(wen)定是保證成(cheng)型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供料道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)(fen)隔程度以及(ji)料道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)定供料的(de)主(zhu)要(yao)因素。供料道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)(fen)隔能(neng)(neng)使(shi)料道(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立作業制度，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)(lai)加(jia)熱料道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料盆可增大靜壓頭，使(shi)料滴(di)溫度較穩(wen)定。料道(dao)(dao)(dao)長(chang)度和寬度要(yao)根(gen)據流料量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)(lai)確定。

料(liao)道偏長些(xie)對(dui)調節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷卻(que)系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系統(tong)(tong)起粗(cu)調作用，加熱(re)系統(tong)(tong)起細調作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相(xiang)結合(he)的(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰(li)云母之類(lei)能(neng)降(jiang)低玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化溫(wen)度(du)，加速玻(bo)(bo)璃(li)(li)熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小(xiao)球粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)接觸面積(ji)。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要選擇(ze)霧化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)(de)日(ri)本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以及(ji)設(she)計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小(xiao)爐(lu)結(jie)構和胸(xiong)墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性(氣(qi)(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱利用。從蓄熱室排出(chu)的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱量(liang)(liang)在允許條(tiao)件(jian)下應(ying)盡量(liang)(liang)回收。不少廠在煙道系統內(nei)設置廢熱鍋爐(lu)。個(ge)別廠還安裝了熱管來(lai)回收熱量(liang)(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣(qi)余熱來(lai)加熱甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:濰坊電熔鎂砂、草莓視頻下載app:濰坊重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和堿性耐火(huo)材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用期(qi)限同步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)的質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)(guo)外相比，我(wo)國(guo)(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材料(liao)的品(pin)種、規格和質量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的差距(ju)。從(cong)長(chang)遠觀點來(lai)看，在(zai)耐火(huo)材料(liao)上多花(hua)些費用是值得的。玻璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同努力，才能(neng)見效。