玻(bo)璃窯爐(lu)的耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得很大的成績，不少廠的燃耗指標(biao)已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和國外(wai)相(xiang)比(bi)，還有(you)不小的差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的問題，下面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火(huo)焰溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就可加(jia)快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射(she)能。小于3微(wei)(wei)米波長的(de)能透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微(wei)(wei)米波長輻(fu)(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳(tan)(tan)粒和(he)(he)窯空(kong)間內(nei)墻表(biao)面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增碳(tan)(tan)措施(shi))和(he)(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚和(he)(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液面(mian)(mian)高度和火焰噴出角度。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱(re)速度，液面(mian)(mian)附(fu)近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提高火(huo)焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同時也(ye)就提高了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提高。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均(jun)化是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)化過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透過性和窯(yao)(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成了溫(wen)度(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料最明顯)，料道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料或(huo)料道(dao)(dao)底泄(xie)料(設漏料孔)及(ji)料道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是(shi)(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)臟料和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料可以是(shi)(shi)連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善(shan)料道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫(wen)度分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安(an)裝、維護的(de)方法(fa)是(shi)采用加熱時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部大(da)小和供(gong)料道(dao)長度。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面(mian)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出(chu)氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進(jin)一步提(ti)高(gao)保溫(wen)(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)量的(de)十分之(zhi)一(yi)左右)。采取(qu)的(de)措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流(liu)液洞高度和適(shi)當降低進流(liu)液洞的(de)玻璃液溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從(cong)提高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)(shi)：設(she)矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池(chi)以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫度(du)(du)的(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)(bu)(bu)之間的(de)分隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保溫情(qing)況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)(bu)(bu)件間全分隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分隔(ge)(ge)，籍(ji)熔化部(bu)(bu)(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)(bu)(bu)橫斷面(mian)(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆可增大靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)料(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節溫度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合(he)的(de)(de)(de)(de)系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料方中(zhong)摻(chan)入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云(yun)母之類(lei)能(neng)降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)料定形處(chu)(chu)理是大家關心的問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化處(chu)(chu)理，配(pei)合(he)料在不加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化時(shi)間和(he)延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量全(quan)部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)(shao)油時要選(xuan)擇霧(wu)化效果(guo)好的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀和引進(jin)的(de)日(ri)本、美國(guo)、西(xi)德(de)的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合(he)噴咀)，采(cai)用強(qiang)化霧(wu)化的(de)措施以及設(she)計與(yu)噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)(shao)煤氣時要確(que)定合(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面(mian)積，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)均勻性(氣流分(fen)布均勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分(fen)布均勻性的(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利(li)(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜(xie)帶的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:威海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:威海重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石(shi)質和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的使(shi)(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和質量(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是(shi)值得(de)的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣，需(xu)要多方配(pei)(pei)合，共同(tong)努力，才能見(jian)效(xiao)。