玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我(wo)們在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業控制等方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高(gao)后就可加(jia)快熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時間(jian)，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻(fu)射能。小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射出(chu)小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面。所(suo)以(yi)，提高火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增碳措施)和保持(chi)窯砌體高的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板(ban)離液(ye)面(mian)(mian)高度(du)(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速度(du)(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液面(mian)(mian)溫度(du)(du)來提(ti)高火焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液的(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)(mian)溫度(du)(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高了池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液溫度(du)(du)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂直(zhi)方(fang)向的(de)對(dui)(dui)流，是池深(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫度(du)(du)均(jun)(jun)勻(yun)性提(ti)高。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化(hua)是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過程。目(mu)前(qian)，均化(hua)過程基本上(shang)處于“先天不足、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保(bao)持混合后的(de)(de)均勻(yun)程度造成了(le)組成的(de)(de)不均勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)(ran)擴散(san)來進行均化(hua)顯然(ran)(ran)是不能滿足的(de)(de)。

為此(ci)，必須要采(cai)取(qu)強制(zhi)均化的措施(shi)。當前(qian)行之有效的措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到理想(xiang)的效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的材質是急需解決(jue)的問題(ti).表面液流不(bu)(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小要合適，不(bu)(bu)要造成太多的熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續(xu)的或(huo)間斷(duan)的。

電加(jia)(jia)熱能(neng)明顯改善料道池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但(dan)料到水平面的(de)溫度(du)分布不一(yi)定都好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是采(cai)用(yong)加(jia)(jia)熱時(shi)需注(zhu)意的(de)問(wen)題。在(zai)采(cai)取(qu)強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發(fa)揮(hui)自然(ran)擴散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口輻射(she)熱(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)(yi)步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞(gao)多層組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(shi)(shi)(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工(gong)業電視來觀察(cha)火焰和化料(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化。窯規模越大，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復(fu)(fu)加熱的(de)(de)(de)(de)(de)熱量。主要(yao)(yao)(yao)是要(yao)(yao)(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)(fu)加熱消耗的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(通(tong)常(chang)，此熱量要(yao)(yao)(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱量的(de)(de)(de)(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和(he)適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的穩定(ding)是保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部之間的分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系(xi)統(tong)與(yu)冷(leng)卻系(xi)統(tong)是影(ying)響(xiang)穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部件間全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大范圍內適應流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱量很(hen)大，尤其是料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)系統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱系統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入(ru)少量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量(liang)(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定形(xing)處理是大家關(guan)心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理，配合(he)料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓(ya)成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應(ying)，增加配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引(yin)進的(de)日(ri)本(ben)、美(mei)國、西(xi)德(de)的(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或煙囪(cong)式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布的(de)(de)均勻性(氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布均勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接(jie)有關。影響(xiang)分(fen)(fen)布均勻性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出的(de)(de)煙氣所攜帶的(de)(de)熱(re)量在允(yun)許條件下應盡(jin)量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還安(an)裝了(le)熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙氣余(yu)(yu)熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:朝陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:朝陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同(tong)步增(zeng)長。眾所(suo)周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費(fei)用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效(xiao)。