玻璃窯爐(lu)的耗能量占(zhan)玻璃工廠(chang)總耗能的75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃料方、加(jia)料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了很多節(jie)能措(cuo)施，取得(de)很大的成績，不(bu)少廠(chang)的燃(ran)耗指標(biao)已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的廠(chang)達(da)到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的差距.。就如(ru)何降(jiang)低能耗的問題，下面(mian)提出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度(du)(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔(rong)(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)(rong)化時間，也就提(ti)高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高(gao)火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收(shou)輻射能。小于3微米波長的(de)(de)(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于3微米波長輻射能的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻(qiang)表面(mian)(mian)。所以，提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或(huo)增碳措(cuo)施)和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板(ban)離液面(mian)高度和火焰噴出角(jiao)度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹入氧后，加(jia)快了傳熱速度，液面(mian)附近(jin)的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫度(du)(du)來(lai)提高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫度(du)(du)降(jiang)(jiang)低(di)的(de)同時(shi)也就提高(gao)了(le)池深方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方向的(de)對(dui)流(liu)，是池深上的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)(du)均勻性(xing)提高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)(rong)化率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化是影響產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以保持混合后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周(zhou)的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自(zi)然(ran)擴散來進(jin)行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之(zhi)有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器(qi)插(cha)入深度和攪拌(ban)工藝，否(fou)則得(de)不到理(li)想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅(jin)能加強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是(shi)(shi)采(cai)用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問(wen)題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利(li)用的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯體表面散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)(cai)用窯體保溫(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可(ke)以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃液(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的(de)供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)小和溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)定是保證成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔程度以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部件(jian)間全(quan)分(fen)(fen)隔能使(shi)料(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制度，不受(shou)干擾。有些(xie)廠不用(yong)全(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔化部熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度和寬(kuan)度要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)道偏(pian)長些對調節溫(wen)度(du)(du)有(you)利，能(neng)在較大(da)范圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加強保溫(wen)。加熱和(he)冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加熱和(he)電加熱相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二(er))配合料(liao)球(qiu)化。配合料(liao)定形處理是大家(jia)關心的問題。我們(men)主張用干法(fa)球(qiu)化處理，配合料(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速固(gu)相反應(ying)，增加配合料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全(quan)部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要選擇霧(wu)(wu)化效果好(hao)的油噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀和引進的日本、美(mei)國、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化復合(he)噴(pen)咀)，采(cai)用強化霧(wu)(wu)化的措施以及設計(ji)與噴(pen)咀相配合(he)的小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合(he)適的空(kong)、煤(mei)氣動量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃(lan)式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在允許條件下(xia)應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材(cai)料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:常州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:常州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并(bing)給(gei)予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐材料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的影響至關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在(zai)相當的差(cha)距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是(shi)值(zhi)得的。玻璃窯(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。