玻(bo)璃窯爐的耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制等方面采取(qu)(qu)了很(hen)多節能(neng)措施，取(qu)(qu)得很(hen)大的成績(ji)，不少廠(chang)(chang)的燃耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯(xian)下(xia)降(jiang)，有的廠(chang)(chang)達到了一等爐或特(te)等爐的水平。但(dan)和國外相比，還(huan)有不小的差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的問題(ti)，下(xia)面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻(bo)璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度、縮(suo)短(duan)熔化時間，也(ye)就提高(gao)了產量降低了單(dan)耗(hao)。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波長的(de)(de)能透(tou)過(guo)液面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯(yao)空間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板(ban)離液(ye)(ye)面高度和火(huo)焰噴出角度。還可(ke)考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液(ye)(ye)面附(fu)近的火(huo)焰溫度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提高火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)同(tong)時也就提高了池深(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)對流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻性提高。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反(fan)映，均(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)關(guan)鍵過程。目前(qian)，均(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)(re)透(tou)過性和窯向(xiang)四(si)周的(de)散熱(re)(re)造成了(le)溫度上的(de)不均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均(jun)化(hua)的(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪拌措(cuo)施時要注意攪拌點位置攪拌器插入深度(du)(du)和攪拌工藝，否則得(de)不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)效(xiao)果.國(guo)產攪拌器的(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅能加(jia)強橫向流(liu)提高溫度(du)(du)均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大(da)小要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料道池深方向的(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平面(mian)的(de)溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)方法是(shi)采用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發(fa)揮自然擴散的(de)作用。所(suo)以，在(zai)設(she)計是(shi)要慎(shen)重(zhong)考慮(lv)工作部大小和(he)供(gong)料道長(chang)度。

　　第三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫。我國(guo)采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保溫數(shu)年(nian)來效國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段(duan)，還可以進(jin)一步(bu)提高(gao)保溫效果。方向是(shi)(shi)搞多(duo)層組合型(xing)(xing)保溫層，采(cai)用復合式(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料，研制與(yu)各種(zhong)耐火材料配(pei)套的(de)密(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)(shi)加料口、測溫孔、看火孔等(deng)處。有條件的(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)加料機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測溫，采(cai)用工業電視(shi)來觀察火焰和化料情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是(shi)要減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液重復加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)液洞高度(du)和適當降低進流(liu)液洞的(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優質(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)之間的(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)(yu)工作部(bu)件(jian)間全(quan)分隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大范圍(wei)內適應(ying)流料量的(de)變化(hua)。料道的(de)散熱(re)量很大，尤其是料盆(pen)處(chu)。所以要加強(qiang)保溫(wen)(wen)。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多數(shu)人(ren)認為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理是大家(jia)關心的問題。我們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小球粒(li)，能消(xiao)除窯內(nei)外的粉(fen)塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化(hua)時間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把(ba)熱量(liang)全部放出來(lai)。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及設(she)計與噴咀相配(pei)合的(de)小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定合適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可(ke)能(neng)提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形和(he)(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)(pai)列成(cheng)編籃(lan)式(shi)(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許(xu)條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:常州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:常州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng))并(bing)給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡(ling)的影(ying)響(xiang)至關(guan)重(zhong)要。與(yu)國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的差(cha)距。從長遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。