玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)工(gong)廠(chang)(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作(zuo)業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不少廠(chang)(chang)的燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)(lu)的水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有(you)不小(xiao)的差距(ju).。就如(ru)何(he)降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的問題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波長的能(neng)透過(guo)液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出(chu)小于(yu)3微(wei)米波長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)的是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面的粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃(li)液的輻(fu)(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐(lu)底(di)板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的(de)火焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃(li)液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)來提高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)均(jun)勻性提高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于(yu)“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以保持混(hun)合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點位(wei)置攪拌(ban)器插入深度(du)和攪拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題(ti).表面液流(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分布不一定(ding)(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)(ding)和電(dian)(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)方法是(shi)采用(yong)加熱時需注(zhu)意的(de)問(wen)題。在采取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)同(tong)時，仍要充分發揮自(zi)然(ran)擴(kuo)散的(de)作用(yong)。所以，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)的熱(re)(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶(dai)走的熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配套的密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的密封。要(yao)注(zhu)意的是加(jia)料(liao)口、測(ce)(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的應選用(yong)全(quan)封閉型的加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測(ce)(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的散(san)熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要是(shi)要減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)量(liang)(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一(yi)左(zuo)右(you))。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和(he)適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按(an)單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和溫度的(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部之間的(de)(de)分隔(ge)(ge)程(cheng)度以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)(ge)能(neng)(neng)使料(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不受干(gan)擾(rao)。有(you)些廠不用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能(neng)(neng)減(jian)少橫向(xiang)溫差。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度和寬度要根據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較大范(fan)圍內(nei)適應流料量的變化(hua)。料道的散熱(re)(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加強(qiang)保溫(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷卻系統要能(neng)靈(ling)便、可靠的調節玻璃液的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均(jun)勻性。冷卻系統起粗調作用(yong)，加熱(re)(re)系統起細(xi)調作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣(qi)加熱(re)(re)和(he)電(dian)加熱(re)(re)相結合的系統是(shi)較理想的。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球化。配合料(liao)定形(xing)處理是大家關心的問題。我們主張(zhang)用干法球化處理，配合料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能(neng)消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配合料(liao)與玻璃(li)液的接觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時(shi)要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)(guo)、西(xi)德的(de)機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設(she)計與(yu)噴咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要確(que)定合(he)適的(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換(huan)熱效率，盡可(ke)能提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采用較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如(ru)十(shi)字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體上部和(he)(he)下部通(tong)道體積(ji)(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允許條件下(xia)應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在煙道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南京電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南京重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合(he)理配套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用(yong)(yong)期(qi)限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾(zhong)所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相當的差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)上多花些(xie)費(fei)用(yong)(yong)是值得的。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能見效。