玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統(tong)、燃(ran)(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面(mian)采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃(ran)(ran)耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠達(da)到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但(dan)和(he)國外相(xiang)比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內(nei)墻表面(mian)(mian)。所以，提高火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)(re)介或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)(zeng)大火焰空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高(gao)度和(he)火焰(yan)噴出(chu)角度。還可(ke)考(kao)慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱(re)速度，液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)的火焰(yan)溫度提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降低(di)(di)液(ye)(ye)面溫度來提高火焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫度降低(di)(di)的同(tong)(tong)時也就提高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫度的均(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取的措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的對(dui)流，是池(chi)深(shen)上(shang)的玻璃液(ye)(ye)溫度均(jun)勻性(xing)提高。同(tong)(tong)時也適應熔化(hua)率的提高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以保持(chi)混合后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透(tou)過性(xing)和(he)窯(yao)向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強制均(jun)化(hua)的(de)措施(shi)。當前行(xing)之(zhi)有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用(yong)攪拌(ban)措施(shi)時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度(du)和攪拌(ban)工(gong)(gong)藝，否(fou)則得(de)不(bu)到理想的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材質(zhi)是急需解(jie)決的(de)問題.表(biao)面液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還(huan)能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改善料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)方法是采用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發(fa)揮(hui)自然(ran)擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮(lv)工作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)和磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來效國顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組(zu)合型保(bao)(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層型、填(tian)充型)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝(ning)土型隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看火孔等處。有(you)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉型的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工(gong)業電視(shi)來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采(cai)取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通(tong)道(dao)直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流和選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀點出發的。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的(de)供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保(bao)證成型(xing)質量和(he)(he)產量的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況(kuang)、加熱系統與冷卻(que)系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全分(fen)(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有(you)些廠(chang)不用全分(fen)(fen)隔，籍(ji)熔化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確定。

料道(dao)(dao)偏(pian)長(chang)些對(dui)調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫度有利，能(neng)在較大(da)范圍內適(shi)應流料量(liang)的變化。料道(dao)(dao)的散(san)熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)料盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻(bo)璃液的溫度，并保持(chi)溫度的均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細(xi)調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的系(xi)統是(shi)較理想的。

　　第(di)六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化(hua)。配合料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大家(jia)關心的問題。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配合料(liao)(liao)在不(bu)加粘結(jie)劑下壓成(cheng)小(xiao)球粒(li)，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相反應(ying)，增加配合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為(wei)此(ci)，燒(shao)油時(shi)要選(xuan)擇(ze)霧化效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要確(que)定(ding)合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)磚及其(qi)排列方式(如(ru)十字形和筒形磚、排列成編籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要(yao)(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)磚材質(zhi)和格(ge)子(zi)體內氣(qi)流分(fen)(fen)(fen)布的均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接有關。影響(xiang)分(fen)(fen)(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的因素有格(ge)子(zi)體的構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)子(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道體積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體體積(ji)的比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件(jian)下應盡(jin)量回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應該研(yan)究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:蘇州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:蘇州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火材(cai)料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材(cai)料等)并(bing)給予(yu)合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)產(chan)量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料消(xiao)耗量和爐(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐火材(cai)料的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)料上多花(hua)些費(fei)用是值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多方配(pei)合(he)，共同努力(li)，才(cai)能見效。