玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們(men)在玻(bo)(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等方(fang)面采取(qu)了很(hen)(hen)多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很(hen)(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何(he)降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃(li)液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和保持窯(yao)(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度值(與(yu)砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚和硅磚在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)(de)(de)黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速(su)度(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)度來(lai)提(ti)(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)(li)液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)(ti)(ti)高(gao)了池深方向(xiang)玻璃(li)(li)液溫(wen)度的(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)對流，是(shi)池深上的(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)度均勻性提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適(shi)應(ying)熔化(hua)率(lv)的(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是影響(xiang)產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度(du)(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散(san)來進行均(jun)化顯然是不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采取強制均(jun)化的措(cuo)(cuo)(cuo)施。當前行之有效的措(cuo)(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)(cuo)(cuo)施時(shi)要(yao)注意(yi)攪拌(ban)(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)度和攪拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的效果.國產攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)(qi)的材(cai)質是急需解(jie)決的問題(ti).表面(mian)液流(liu)不(bu)僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續的或間斷的。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的溫度均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的溫度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的確(que)定和電(dian)極調節、安裝、維護的方法是(shi)采(cai)用加熱(re)(re)時需注意(yi)的問題。在采(cai)取強制均化(hua)措施的同時，仍要充分發揮自然擴散(san)的作用。所以，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和供(gong)料(liao)道(dao)長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一(yi)步(bu)提高(gao)保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少(shao)重復(fu)加熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液重復(fu)加熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)高度和適(shi)當降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)(shao)回(hui)(hui)流和選取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入(ru)流液(ye)洞的(de)(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少(shao)(shao)回(hui)(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)損(sun)失。欲(yu)實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(熔(rong)化深色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)之間的(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立作業制(zhi)度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)(da)范圍內(nei)適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大(da)(da)，尤(you)其(qi)是料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系統(tong)(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻(que)系統(tong)(tong)起粗調作用(yong)，加熱(re)(re)系統(tong)(tong)起細調作用(yong)。大(da)(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰(li)云母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度(du)，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球化。配合(he)料(liao)定(ding)形(xing)處理(li)是大家關心的問(wen)題。我們(men)主張用干法球化處理(li)，配合(he)料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘結(jie)劑(ji)下(xia)壓成(cheng)小球粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃(li)液的接觸面(mian)積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分(fen)燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量(liang)(liang)全部(bu)放(fang)出(chu)來。為(wei)此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關(guan)。影(ying)響分布(bu)均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的(de)(de)煙氣所攜帶的(de)(de)熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠在煙道系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了(le)熱(re)管(guan)來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利(li)用煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐(nai)火(huo)材料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:連云港電熔鎂砂、草莓視頻下載app:連云港重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料等)并(bing)給(gei)予合(he)理配(pei)(pei)套(tao)，使窯(yao)爐整體的(de)(de)使用期限同步增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)(li)窯(yao)爐使用耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料上多花些費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要多方配(pei)(pei)合(he)，共同努力，才(cai)能見效。