玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方(fang)(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)(deng)方(fang)(fang)面采(cai)取(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度(du)(du)下提高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低(di)了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇(ze)性地吸收輻射能。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)能透過(guo)液面(mian)向下傳。能噴射出小于(yu)3微米波長(chang)輻射能的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)(與(yu)砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)(jian)對(dui)玻璃液的(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高(gao)度和火(huo)焰噴出角(jiao)度。還可考慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(國外以195-500米(mi)/秒速度吹(chui)入(ru)氧后(hou)，加快了(le)傳熱速度，液面附(fu)近的火(huo)焰溫(wen)度提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)足(zu)(zu)、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)(guo)性和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)(de)散熱(re)造成了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)(zu)的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)。當前行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向流(liu)提(ti)高溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明(ming)顯(xian)改善料(liao)道池(chi)深(shen)方向的(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法(fa)是采用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要慎重(zhong)考(kao)慮(lv)工作部大小和(he)供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體保溫(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段(duan)，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多(duo)層組合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用復合(he)式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐(nai)火(huo)材料(liao)配(pei)套的密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的密(mi)封。要注意的是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處。有(you)條件的應選用全封閉型(xing)的加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來觀察火(huo)焰和化(hua)(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的大型(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)(fu)加熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重復(fu)(fu)加熱(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高度和(he)適當(dang)降(jiang)低(di)進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃液溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃液的(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)(duan)面(mian)(mian)呈馬鞍形能(neng)減少(shao)橫向溫(wen)差(cha)。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確定。

料道(dao)偏長些對調節溫度(du)有(you)利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)范圍內(nei)適(shi)應流(liu)料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散(san)熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系統(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗(cu)調作用，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細(xi)調作用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是較(jiao)理(li)想(xiang)的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定(ding)形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們(men)主張用干法球化處理(li)，配合(he)料在不加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速(su)固(gu)相(xiang)反應，增加配合(he)料與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間(jian)和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把(ba)熱(re)量全部(bu)放出來。為(wei)此，燒油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進(jin)的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以及(ji)設計與噴(pen)咀相配(pei)合的(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度(du)。燒煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率，盡可能(neng)提(ti)高空(kong)氣預熱溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采用較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列方式(shi)(shi)(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體內(nei)氣流(liu)分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關。影(ying)響分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體上部和下部通道體積(ji)(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱利用。從蓄熱室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量(liang)在(zai)允許條件下(xia)應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱管來回收熱量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余熱來加熱甚至(zhi)燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:泰州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:泰州重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合理配(pei)(pei)套，使(shi)窯爐整(zheng)體的使(shi)用期限同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐材料(liao)的質量(liang)(liang)(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)(liang)(liang)和爐齡(ling)的影響至關重要(yao)。與國(guo)外(wai)相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻璃窯爐使(shi)用耐火(huo)(huo)材料(liao)的品種、規格和質量(liang)(liang)(liang)(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的差距(ju)。從(cong)長(chang)遠(yuan)觀點(dian)來看，在耐火(huo)(huo)材料(liao)上多花些費用是值得的。玻璃窯爐節能(neng)(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)(pei)合，共(gong)同努力，才(cai)能(neng)(neng)見效。