玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯(xian)下降(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火(huo)焰(yan)溫(wen)度(du)下(xia)提高玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出(chu)小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介(jie)或增碳措(cuo)施)和保持(chi)窯砌體高的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)度和火焰噴(pen)出角度。還可考(kao)慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹入氧后(hou)，加快了傳熱速度，液面(mian)(mian)附近的火焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍降低(di)液面(mian)溫(wen)度來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)度降低(di)的(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)均勻(yun)(yun)性。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度均勻(yun)(yun)性提(ti)高。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率(lv)的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響產品質(zhi)量的關鍵(jian)過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本上(shang)處(chu)于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的狀況。配合料(liao)入窯后難(nan)以保持混合后的均(jun)(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周的散熱(re)造成(cheng)了(le)溫(wen)度上(shang)的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用(yong)攪拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工藝，否(fou)則得不(bu)(bu)到理想的(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)(bu)僅(jin)能(neng)(neng)加強(qiang)橫(heng)向流提高(gao)溫度均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合(he)適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料到(dao)水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)(fen)布不一(yi)定(ding)(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確(que)定(ding)(ding)和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法(fa)是采用加(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強(qiang)制(zhi)均化措施(shi)的(de)(de)(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)部大小(xiao)和供(gong)料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱量，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱量、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱量、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出(chu)氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱量等(deng)(deng)。采取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是初(chu)級階(jie)段，還(huan)可以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量的(de)(de)散熱量越低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)洞高(gao)度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層(ceng)(ceng)澄清，深層(ceng)(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻璃液(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回流玻璃液(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀點(dian)采取的措(cuo)施(shi)是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池(chi)以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量和(he)產量的(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用(yong)全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較大(da)(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱量(liang)很大(da)(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)(tong)(tong)起粗調作用(yong)(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)(tong)起細(xi)調作用(yong)(yong)。大(da)(da)多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結(jie)合的(de)系統(tong)(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度(du)，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球化(hua)。配合料(liao)定形(xing)處(chu)理是(shi)大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法球化(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部(bu)放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用(yong)強(qiang)化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相配合的(de)小爐(lu)結(jie)構(gou)和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣時(shi)要(yao)確定(ding)合適的(de)空、煤氣動量(liang)比，并(bing)使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高空氣預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡(jin)量回收(shou)。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:泰州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:泰州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和質量(liang)(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花些(xie)費(fei)用(yong)是值得(de)的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方(fang)配合，共同努(nu)力，才能見效。