玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)下(xia)提高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)化速(su)度、縮短(duan)熔(rong)化時間(jian)，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗(hao)。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和窯空(kong)(kong)間內(nei)墻表(biao)面。所以，提高火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或(huo)增碳措施)和保持窯砌體高的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)(kong)間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)(gao)度(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加(jia)快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提(ti)高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)(mian)溫度來(lai)提(ti)(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面(mian)(mian)溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也就提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)(fang)向玻璃(li)液(ye)溫度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方(fang)(fang)向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度均勻(yun)性提(ti)(ti)高。同時也適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數(shu)工(gong)廠反映，均化(hua)是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目(mu)前，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于(yu)“先(xian)天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料(liao)入窯后難(nan)以(yi)保持(chi)混合(he)后的(de)(de)均勻程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必須(xu)要采取強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要合適，不(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明(ming)顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計(ji)是(shi)要慎(shen)重考慮工作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表(biao)面(mian)散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)(shi)初級階段，還可(ke)以進(jin)一步提高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用復(fu)合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條件的(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用工業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱的熱量。主(zhu)要是要減少(shao)回流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱消耗的熱量(通常，此熱量要占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱量的十(shi)分之一左(zuo)右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減小流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞高度(du)(du)和適當降(jiang)低(di)進流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度(du)(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料，控(kong)制(zhi)液流按單(dan)通道直流方向(xiang)流動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的觀點出發(fa)的。這樣(yang)可(ke)提高玻璃(li)液的產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液的損失(shi)。欲實現上述(shu)觀點采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉(chen)(chen)流(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的穩(wen)(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型(xing)質量和(he)產(chan)量的前提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部之間(jian)的分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)(wen)定(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)(yao)因(yin)素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全(quan)(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全(quan)(quan)分隔，籍熔化部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有利，能(neng)在較大(da)(da)范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)散熱量很(hen)大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱和(he)冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加熱系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)(da)多數人(ren)認為，多噴(pen)咀煤氣加熱和(he)電加熱相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方(fang)中摻入(ru)少(shao)量助(zhu)熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻璃(li)熔化溫度，加速(su)玻璃(li)熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球化。配合(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大(da)家(jia)關心的(de)問題。我們主張用干(gan)法球化處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短(duan)熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧化效(xiao)果(guo)好的(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式(shi)噴咀(ju)(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧化復合(he)(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)措施以及設(she)計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合(he)(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布均勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分布均勻(yun)性的因素(su)有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用(yong)優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鎮江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鎮江重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火材(cai)料(liao)等(deng))并給(gei)予合(he)理配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)使用期限同(tong)(tong)步增(zeng)長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關(guan)重(zhong)要。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合(he)，共同(tong)(tong)努力，才能(neng)見(jian)效。