玻璃窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能量占(zhan)玻璃工廠(chang)總耗(hao)能的75%以上，近年來，我(wo)們(men)在玻璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取(qu)了很(hen)多節(jie)能措施，取(qu)得很(hen)大的成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠(chang)達到了一(yi)等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的水平。但(dan)和(he)國外(wai)相比，還(huan)有(you)不(bu)小的差距.。就(jiu)如(ru)何降低能耗(hao)的問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后(hou)就可(ke)加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長的(de)能(neng)透過液面向(xiang)下傳。能(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微(wei)米波(bo)長輻射(she)(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)(he)窯空間(jian)(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧熱介(jie)或增碳措(cuo)施)和(he)(he)保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(與(yu)砌體(ti)表面的(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)(du)有關(guan)。粘土(tu)磚和(he)(he)硅(gui)磚在高(gao)溫下的(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)(jian)對玻璃(li)液的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底(di)板(ban)離液面(mian)(mian)高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后(hou)，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池(chi)內玻璃液(ye)溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低(di)液面溫(wen)度來提高火焰對玻璃液的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)度均勻(yun)(yun)性提高。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)(he)料入窯后難以保持混合(he)(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯向四(si)周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化顯然是(shi)不能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱(re).采(cai)用(yong)攪拌措(cuo)施時要(yao)注意攪拌點位置攪拌器插(cha)入深度(du)和攪拌工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪拌器的(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方(fang)向的(de)溫度均勻性，但料到(dao)水平面的(de)溫度分(fen)(fen)布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻(zu)的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)方(fang)法是采(cai)(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)(cai)取強制均化措施的(de)同時，仍要充分(fen)(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大(da)小(xiao)和(he)供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國采(cai)用窯(yao)體(ti)保溫數年來效國顯(xian)著。但只是初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提高保溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型保溫層(ceng)，采(cai)用復合式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型、填充型)隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型隔熱材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)。要(yao)注意(yi)的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應(ying)選用全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管(guan)來測(ce)溫，采(cai)用工業(ye)電視(shi)來觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適(shi)當減(jian)小流液(ye)(ye)洞(dong)高度和(he)適(shi)當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單(dan)通(tong)道直流方向(xiang)流動

　　這是從提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)(li)液入(ru)流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)(li)液的(de)產(chan)量、質量和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)損失。欲實現上述觀點采取的(de)措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎(kan)以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大小和(he)溫(wen)度的(de)穩(wen)定是(shi)(shi)保證成型質量和(he)產(chan)量的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制(zhi)度，不受干擾(rao)。有(you)些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據(ju)流料(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確定。

料道偏(pian)長些對調節溫度有利(li)，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料量的變化。料道的散(san)熱量很(hen)大，尤其(qi)是(shi)料盆處(chu)。所(suo)以要加強保溫。加熱和冷(leng)卻系(xi)(xi)統要能(neng)靈便(bian)、可靠(kao)的調節玻璃液的溫度，并保持溫度的均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統起粗調作(zuo)用，加熱系(xi)(xi)統起細調作(zuo)用。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣(qi)加熱和電加熱相(xiang)結合的系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻(chan)入少(shao)量助熔(rong)(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降低玻璃熔(rong)(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)(rong)化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)料定形處理是大家關心的(de)問(wen)題。我們主(zhu)張(zhang)用干(gan)法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消(xiao)除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相(xiang)反(fan)應，增加(jia)(jia)配合(he)料與玻璃(li)液的(de)接觸面(mian)積。這(zhe)樣(yang)就可縮短(duan)熔化(hua)時間(jian)和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放(fang)出來。為(wei)此，燒油(you)時(shi)要(yao)選擇霧化效(xiao)果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國、西德(de)的(de)(de)機械(xie)——介質(zhi)霧化復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用(yong)強化霧化的(de)(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和(he)胸(xiong)墻(qiang)高(gao)度(du)。燒煤氣時(shi)要(yao)確定(ding)合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量比(bi)，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(shi)(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)均勻性(xing)(氣流分布均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有關。影響分布均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)(yu)熱利用(yong)。從蓄熱室排出的(de)煙(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱管(guan)來(lai)(lai)回(hui)收熱量(liang)。此外(wai)，應該研(yan)究怎(zen)樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣余(yu)(yu)熱來(lai)(lai)加熱甚(shen)至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鹽城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鹽城重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)(he)理配(pei)套，使(shi)(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)(shi)用期限同(tong)步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要(yao)(yao)。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些費用是值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要(yao)(yao)多方配(pei)合(he)(he)，共同(tong)努力，才(cai)能見效(xiao)。