玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗能量占玻(bo)璃工廠總耗能的(de)75%以(yi)上，近(jin)年來(lai)，我們在玻(bo)璃料方、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制(zhi)等(deng)方面采取(qu)了很(hen)多節能措(cuo)施，取(qu)得(de)很(hen)大的(de)成績(ji)，不少(shao)廠的(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降低能耗的(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫(wen)度下提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就可加(jia)快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提(ti)高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)(shi)選(xuan)擇(ze)性地(di)吸(xi)收輻(fu)射能。小于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴射出小于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能的(de)是(shi)(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)(yao)空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或(huo)增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離(li)液面(mian)高(gao)度(du)(du)和(he)火(huo)(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的火(huo)(huo)焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內(nei)玻(bo)璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度來提高火焰對(dui)玻璃液(ye)的傳熱(re)量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度降低的同(tong)時(shi)也就提高了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度的均勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點采取(qu)的措施(shi)是(shi)(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質(zhi)的凈化和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的對(dui)流，是(shi)(shi)(shi)池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的玻璃液(ye)溫(wen)度均勻性提高。同(tong)時(shi)也適應(ying)熔化率的提高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上處于“先(xian)天(tian)不足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后難以(yi)保持(chi)混(hun)合(he)(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻程度(du)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)勻。單單依(yi)靠(kao)自然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)(xiao)的(de)措(cuo)(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或料道底泄(xie)料(設(she)漏料孔)及(ji)料道電加(jia)熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)效(xiao)(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)(shi)急需解決的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅(jin)能(neng)加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面的(de)臟料和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄(xie)料可(ke)以(yi)是(shi)(shi)連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)時需(xu)注意的(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)作用(yong)。所(suo)以，在設(she)計是(shi)要慎重考(kao)慮工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利(li)用的(de)(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸(yi)出(chu)氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)體保溫(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級(ji)階(jie)段(duan)，還可(ke)以進一步提(ti)高(gao)保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層組合型保溫(wen)層，采(cai)用復(fu)合式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔熱材(cai)料(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型隔熱材(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用工業(ye)電視來(lai)觀察(cha)火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規(gui)模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和(he)選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲(yu)實現上述觀點采取的措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄清池以下沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)(da)小和溫度的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立(li)作業(ye)制度，不受(shou)干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)(da)(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度(du)(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加(jia)速(su)玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定(ding)形處(chu)理是大家(jia)關心的問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料在不加粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要選(xuan)擇霧化效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀)，采用(yong)強化霧化的(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻高度。燒煤氣時(shi)要確定合適的(de)(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空(kong)氣預(yu)熱溫(wen)度，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表(biao)面積，采(cai)用較(jiao)高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排列(lie)方式(如十字(zi)形和(he)(he)筒(tong)形磚、排列(lie)成編籃(lan)式或煙(yan)囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣流分布的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分布均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚利用率直接有關。影(ying)響分布均(jun)(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)量在(zai)(zai)允(yun)許條件下應盡量回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鹽城電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鹽城重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使用(yong)期(qi)限同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長(chang)遠(yuan)觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是(shi)值得(de)的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面(mian)廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)，共同努力，才能見效。