玻璃窯爐的耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻璃工(gong)廠總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)方面采取了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施，取得(de)很大(da)的成績，不少廠的燃(ran)耗(hao)(hao)(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的廠達到了(le)一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有不小的差(cha)距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)的問題(ti)，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰(yan)溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提高(gao)了(le)產量(liang)降低了(le)單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是(shi)：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措(cuo)施(shi))和(he)(he)保持窯砌(qi)(qi)體高(gao)的(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌(qi)(qi)體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和(he)火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處于(yu)“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混(hun)合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)(ran)是(shi)不能滿足的(de)(de)。

為此，必(bi)須要采(cai)取強(qiang)制均(jun)化的(de)措施。當前行之有(you)效的(de)措施有(you)：池低鼓(gu)泡(對(dui)深色(se)料最明顯)，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料或(huo)料道(dao)底泄(xie)(xie)料(設漏料孔)及料道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液流不僅能加(jia)強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)臟料和結皮.耳遲大小要合適(shi)，不要造成(cheng)太(tai)多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料可以是(shi)連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料道池(chi)深方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取(qu)強制均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取(qu)的(de)措施有(you)(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用窯體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可(ke)以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用復合(he)式(如夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)料，發展散(san)狀混凝土(tu)型隔(ge)熱(re)材(cai)料，研(yan)制與各種耐火(huo)(huo)材(cai)料配套的(de)密封料等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等處。有(you)(you)條件的(de)應選用全封閉型的(de)加料機(ji)(如螺(luo)旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用工業電視來觀察火(huo)(huo)焰(yan)和化(hua)料情況。3.窯爐(lu)的(de)大(da)型化(hua)。窯規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻璃液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)量要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量的(de)(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉(chen)，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深(shen)層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻璃(li)液溫度(du)，減少回流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)液的(de)(de)產量、質量和減少回流(liu)玻璃(li)液的(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下沉流(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)(du)的穩(wen)定是(shi)(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)之間的分(fen)(fen)隔程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱(re)(re)系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是(shi)(shi)影(ying)響穩(wen)定供料(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全分(fen)(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調節溫(wen)度有(you)利，能(neng)在(zai)較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加熱系(xi)統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱和電加熱相結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六(liu)、改變(bian)料方(fang)和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔組(zu)份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母之類(lei)能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)定(ding)形處(chu)理是大(da)家(jia)關心(xin)的問題(ti)。我們主張用干法(fa)球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理，配合(he)料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇(ze)霧化效果好的(de)(de)(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀和(he)引(yin)進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化復合噴咀)，采用強化霧化的(de)(de)(de)措施以及設(she)計(ji)與噴咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合適的(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱效(xiao)率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表(biao)面積，采用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(如(ru)十字(zi)形和(he)(he)筒形磚、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)(bu)的均勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直(zhi)接有(you)(you)關。影響分布(bu)(bu)均勻性(xing)的因(yin)素有(you)(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑(zhu)系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎(zen)樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南通電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南通重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用期(qi)限(xian)同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)爐齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐使用耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來(lai)看，在耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見(jian)效。