玻(bo)璃窯(yao)爐的耗(hao)能量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面(mian)采取了很(hen)(hen)多節能措施，取得很(hen)(hen)大(da)的成績，不少廠(chang)的燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下降，有的廠(chang)達(da)到了一等爐或特等爐的水平。但和國(guo)外相(xiang)比，還有不小的差(cha)距.。就如何降低能耗(hao)的問題，下面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)(ti)高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提(ti)(ti)高(gao)了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻射能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴(pen)射出小(xiao)于(yu)3微米波長輻射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻表面(mian)(mian)。所以，提(ti)高火焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高度和火(huo)焰噴出(chu)角(jiao)度。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)入(ru)氧后，加(jia)快了傳熱速度，液面(mian)(mian)附(fu)(fu)近的火(huo)焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)高了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)高。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過程基(ji)本上處于“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四(si)周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的措施。當前(qian)行之有效的措施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用(yong)攪拌措施時要注(zhu)意攪拌點位置攪拌器插入(ru)深(shen)度(du)和攪拌工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理想的效果.國產攪拌器的材質是急需解決(jue)的問題(ti).表面液(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅(jin)能加強橫(heng)向(xiang)流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走(zou)液(ye)面的臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大(da)小(xiao)要合適，不(bu)(bu)要造(zao)成太(tai)多的熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的或(huo)間斷的。

電加熱能明顯改善料道池深方向的(de)溫(wen)度均勻性，但料到水(shui)平面的(de)溫(wen)度分布不(bu)一定(ding)都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻璃液電阻的(de)確定(ding)和電極調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方法(fa)是采用加熱時(shi)需注意的(de)問題。在采取(qu)強(qiang)制均化措施的(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計(ji)是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工作部大小和供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)(shi)初(chu)級階段，還可以進一步(bu)提高保溫(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱的熱量(liang)。主要是要減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液重(zhong)復(fu)加熱消耗的熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占玻璃(li)熔化(hua)耗熱量(liang)的十(shi)分之一左右)。采取的措施有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)液洞高度(du)和適(shi)當(dang)降(jiang)低進流(liu)(liu)液洞的玻璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)(shi)從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣(yang)可提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的產(chan)量、質量和減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的損失(shi)。欲(yu)實(shi)現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施(shi)是(shi)(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部之間(jian)的(de)分隔程度(du)(du)(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是(shi)影(ying)響(xiang)穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部件間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立(li)作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些廠(chang)不用全分隔，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍(wei)內適應(ying)流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統要(yao)能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系統起(qi)粗(cu)調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系統起(qi)細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系統是較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料球(qiu)(qiu)(qiu)化。配(pei)(pei)合料定(ding)形(xing)處理是(shi)大家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們(men)主張用干法球(qiu)(qiu)(qiu)化處理，配(pei)(pei)合料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合料與玻璃(li)液(ye)的(de)接觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化時間(jian)和延長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱(re)量亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要選(xuan)擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油噴咀(如國產GNB型內(nei)混式噴咀和(he)引(yin)進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)化復合(he)(he)噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及設計(ji)與噴咀相配(pei)合(he)(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)(qi)時要確定合(he)(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡(jin)可能(neng)提高(gao)(gao)空氣預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子磚(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(如(ru)十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子體(ti)內氣流(liu)分(fen)布的均(jun)勻(yun)(yun)性(氣流(liu)分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響(xiang)分(fen)布均(jun)勻(yun)(yun)性的因素有格(ge)(ge)子體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究怎(zen)樣(yang)利(li)用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南通電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南通重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強(qiang)度(du)(du)耐火(huo)材料等)并給予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐整(zheng)體的使(shi)(shi)用期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材料的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料消(xiao)耗量和(he)爐齡(ling)的影響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)(shi)用耐火(huo)材料的品(pin)種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當(dang)的差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看(kan)，在耐火(huo)材料上多(duo)花些費用是(shi)值得的。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見(jian)效。