玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能的(de)75%以上(shang)，近年(nian)來(lai)，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余熱(re)利用、作(zuo)業控制等方(fang)面采取(qu)(qu)了很多節(jie)能措施(shi)，取(qu)(qu)得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高(gao)火(huo)焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗(hao)。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能透(tou)過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空間內(nei)墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)(ye)面高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔(rong)措(cuo)施(shi)(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面附(fu)近(jin)的(de)火焰(yan)溫(wen)度(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度來提高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提高了(le)池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提高。同(tong)時也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本(ben)上處(chu)于“先天(tian)(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)(tian)失調”的(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持(chi)混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱透(tou)過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然是不(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)措施(shi)(shi)。當前行之有效的(de)措施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪拌措施(shi)(shi)時(shi)要(yao)注意攪拌點位置攪拌器插入(ru)深度(du)和(he)攪拌工藝，否則得不到理想的(de)效果.國(guo)產攪拌器的(de)材質是(shi)急(ji)需解(jie)決的(de)問(wen)題.表面(mian)液流不僅能加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱(re)能(neng)明(ming)顯改善料(liao)道(dao)(dao)池深方(fang)向的溫度均勻性，但料(liao)到水平面的溫度分(fen)布不一定都好轉。電極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的確定和電極(ji)調(diao)節、安裝、維護的方(fang)法(fa)是(shi)采用加(jia)熱(re)時(shi)需(xu)注意的問題。在采取強制均化措施(shi)的同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的作用。所以，在設計是(shi)要慎重(zhong)考(kao)慮工(gong)作部(bu)大小和供料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度。

　　第三(san)、減(jian)少(shao)無(wu)用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))減少(shao)無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可(ke)以進一(yi)步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合式(shi)(shi)(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全(quan)封閉型的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大型化。窯規模越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復(fu)加(jia)熱的熱量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重復(fu)加(jia)熱消(xiao)耗的熱量(通常，此熱量要(yao)占(zhan)玻(bo)(bo)璃熔(rong)化耗熱量的十分之一左右)。采取的措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降低進(jin)流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取(qu)料，控制液流按單(dan)通(tong)道直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清區玻(bo)璃液溫度，減(jian)(jian)少回流和選取優質玻(bo)璃液入流液洞的觀點(dian)出(chu)發(fa)的。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃液的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃液的損失。欲(yu)實現上(shang)述(shu)觀點(dian)采取的措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下沉流液洞(熔化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證(zheng)成(cheng)型(xing)質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前(qian)提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫情況、加(jia)(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向溫差。適(shi)當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些(xie)對調節溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍(wei)內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用(yong)，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)(duo)數人(ren)認為(wei)，多(duo)(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球化(hua)處理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯(yao)內(nei)外的(de)粉塵，加速(su)固相反(fan)應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇(ze)霧(wu)(wu)化(hua)效(xiao)果好的油噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國產GNB型內(nei)混(hun)式噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引(yin)進的日本、美(mei)國、西德(de)的機械(xie)——介(jie)質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措(cuo)施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合(he)的小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時要確(que)定合(he)適的空、煤氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列方(fang)式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式或(huo)煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子體(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻性(xing)(xing)(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)子體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:徐州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:徐州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材料(liao)等(deng))并給予(yu)合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整(zheng)體的使(shi)用期(qi)限同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌爐材料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡(ling)的影響(xiang)至關(guan)重要。與(yu)國外相比，我(wo)國玻璃窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火材料(liao)的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火材料(liao)上(shang)多花些費(fei)用是值得(de)的。玻璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能見效。