玻璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)(ran)燒(shao)系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制(zhi)等方面(mian)采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)(ran)耗指(zhi)標已(yi)有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和(he)國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差(cha)距(ju).。就(jiu)如何降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加(jia)快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也(ye)就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出(chu)小于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表(biao)面。所(suo)以(yi)，提高(gao)火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和保(bao)持(chi)窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面高(gao)度(du)和火焰(yan)(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液面附近的火焰(yan)(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點(dian)(dian)是籍(ji)降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上述(shu)觀(guan)點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反(fan)映，均(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀況。配(pei)合料(liao)入窯后難(nan)以保持混合后的(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃(li)液的(de)熱透(tou)過性(xing)和(he)窯向(xiang)四周的(de)散(san)熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)來進行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須要采取(qu)強制(zhi)均(jun)(jun)化的措(cuo)施(shi)。當前行之有效的措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時(shi)要注意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌工藝，否(fou)則得不到(dao)理想的效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的材質是急需解(jie)決(jue)的問題.表面(mian)液流(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液面(mian)的臟料(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要合適，不要造成太多的熱量(liang)損失，泄料(liao)可以(yi)是連續的或間(jian)斷的。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改(gai)善(shan)料(liao)道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用(yong)(yong)加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)同時，仍要(yao)充(chong)分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量(liang)

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利(li)用(yong)的(de)(de)熱量，如窯體表面散(san)熱量、孔口(kou)輻(fu)射熱量、孔口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)熱量等。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來效國顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段，還可以進(jin)一(yi)步提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)是加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)化。窯規模越大(da)(da)，單位(wei)產量的(de)(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)(fu)加熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減少回流玻(bo)璃(li)(li)液重(zhong)復(fu)(fu)加熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱量(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流液洞下沉，適當減小流液洞高度和適當降(jiang)低進流液洞的(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄(cheng)(cheng)清區玻璃(li)液溫度，減少(shao)回流(liu)和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液入流(liu)液洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液的(de)(de)損失。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)(cheng)清池(chi)以(yi)下(xia)沉流(liu)液洞(熔化(hua)深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量和(he)(he)產量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)(re)系統與冷卻(que)系統是(shi)影(ying)響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔化部熱(re)(re)量來(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫向溫差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來(lai)確定。

料道(dao)偏長些(xie)對調節溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較大范圍內適應流(liu)料量的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能(neng)靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)調節玻(bo)璃(li)液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大多數人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和(he)電(dian)加熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入(ru)少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關心的問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)理，配合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣(yang)就可縮短(duan)熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的油噴咀(如國產GNB型內(nei)混式噴咀和引進的日本、美國、西德的機械——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合噴咀)，采(cai)用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的措施以及(ji)設計與噴咀相(xiang)配合的小(xiao)爐結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的空、煤(mei)(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)包(bao)圍(wei)煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增(zeng)大格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)(gao)的(de)(de)格子(zi)體，采用新穎格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格子(zi)體內(nei)氣流分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(氣流分(fen)布均勻(yun)(yun)性與(yu)格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)(yun)性的(de)(de)因素(su)有格子(zi)體的(de)(de)構(gou)筑系數，格子(zi)體上部和下部通(tong)道(dao)體積與(yu)格子(zi)體體積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)(de)煙氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)在允許條件下(xia)應盡(jin)量(liang)(liang)回收。不(bu)少廠在煙道系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量(liang)(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究怎(zen)樣(yang)利(li)用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結(jie)配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:徐州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:徐州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理配套，使(shi)窯爐整體的(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯爐使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些費用是值(zhi)得的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。